第一章节切削加工概论.pptVIP

三、刀具结构 车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式。 主剖面Po： ⊥ Ps ⊥ Pγ 2. 刀具的标注角度 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。 * 前角的选择 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。 刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定。 具体又应该从下面来考虑： ① 刀具材料 ② 工件材料 ③ 加工条件 ① 刀具材料 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化 ③ 加工条件 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度； 后角的选择 后角用以减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦和主后刀面的磨损。 后角的选择考虑因素 ： （1）切削厚度 当切削厚度hD（和进给量f）较小时，后角αo应取大些 粗车时，切削厚度hD较大，刀具承受冲击载荷作用。为保证刀刃强度，取较小后角，通常为4 °~7°. 精车时，为保证加工表面质量，减少后刀面磨损，应取较大后角，取αo＝8o～12o。 （2）工件材料 工件材料强度或硬度较高时，一般采用较小后角。 对于塑性较大材料，已加工表面易产生加工硬化时，一般取较大后角。 选择后角的原则： 在不产生摩擦的条件下，应适当减小后角。 * 主偏角、副偏角的选择 （1）主偏角的选择 主偏角的大小影响切削断面形状和切削分力的大小。 综合考虑选择原则 ： ①、工艺系统刚性较好时，主偏角κr可以取小值，将得到薄而宽的切屑。由于主切削刃参加工作长度增加，增大散热面积，使刀具寿命得到提高，但使径向分力增加。 ②、工艺系统刚性较差时 ，或带有冲击性的切削，主偏角κr可以取大值，，一般κr＝60o～75o，甚至主偏角κr可以大于90o，以避免加工时振动。 （2）副偏角的选择 副偏角的作用是为了减少副切削刃与工件已加工表面间的摩擦，防止切削时产生振动。 考虑的各种综合因素 ： ①、工艺系统刚性好时，加工高强度高硬度材料，一般κrˊ＝5o～10o；加工外圆及端面，能中间切入，κrˊ＝45o。 ②、工艺系统刚度较差时，粗加工、强力切削时，κrˊ＝10o～15o；车台阶轴、细长轴、薄壁件，κrˊ＝5o～10o。 ③、切断切槽，为了保证刀头强度和重磨后主刀刃宽度变化小，κrˊ＝1o～2o。 副偏角的选择原则是：在不影响摩擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。 * 刃倾角的选择 刃倾角主要影响刀头强度和排屑方向。 刃倾角对切屑流向的影响 (下图) 一、 切屑的形成及种类 切削变形区 根据切削过程中整个切削区域金属材料的变形特点，可将切削层划分为三个变形区，如图所示。分为：第一变形、第二变形区、第三变形区。 2、切屑的种类 三、切削力和切削功率 四、 切削热与切削温度 1.切削热的来源与传散 1）在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源。 2）同时，切屑与前刀面，工件与后刀面间消耗的摩擦功，也将转化为热能，这是切削热的又一个来源。 3）切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去。 4）影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数以及周围介质的状况。 2.切削温度的分布 切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。在切削过程中，切屑、刀具和工件不同部位的温度分布是不均匀的。 3.影响切削温度的因素 （1）切削速度对切削温度有显著的影响。实验证明，随着切削速度的提高，切削温度将明显上升。 （2）进给量f对切削温度也有一定的影响。随着进给量的增大，单位时间内的金属切除量增多，切削过程产生的切削热也增多，使切削温度上升。但切削温度随进给量增大而升高的幅度不如切削速度那样显著。 （3）切削深度ap对切削温度的影响很小。因为切削深度ap增大以后，切削区产生的热量虽然成正比例地增多，但因改善了散热条件，所以切削温度的升高并不明显。 2）工件材料对切削温度的影响 工件材料主要是通过它的硬度、强度和热导率不同而影响切削温度的。工件材料的硬度和强度越高，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热也多，切削温度就越高。 3）刀具几何参数切削温度的影响 1．前角：前角γ。的数值直接影响切削过程中的变形和摩擦，所以它对切削温度有明显的影响。前角大，产生的切削热少，切削温度低；前角小，切削温度高。 2．主偏角：随着主偏角的增大，切削温度将逐渐升高。 3．负倒棱：负倒棱宽度bγ1在(0—2)f范围内变化，基本上不影响切削温度。 4．刀尖圆弧半径：刀