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HSS锻造、热处理、刃磨工艺中的诸多纠结问题 乔占琪 【摘要】 ：本文思索了普通熔炼HSS反复镦拔后碳化物不均度检测的难点、淬火分级冷却介质选择的困局、回火程度金相分析法的弊端、蒸汽处理出现Fe2O3锈迹的前因与后果、刃磨定“乾坤”的古往今来等让人纠结的诸多问题。 【关键词】 ：高速钢锻造；淬\回火；蒸汽处理；磨削 【正文】 ：一、HSS反复镦拔后碳化物不均度检测的难点 盘形铣刀和滚、插、剃齿刀对碳化物不均度的要求比普通熔炼钢轧材严格得多，为此要反复镦拔。 那么，如何检验反复镦拔后的锻造质量呢？通常是，在留出取样长度的特殊锻件一端，按原材料的复验方法取样，于1/4 D或齿根处垂直轴线方向观察碳化物分散程度。此检测法适用于经反复镦拔的锻件吗？ 好奇心驱使我们做了一次昂贵的实验，同一批原材料、不同镦拔次数的锻件，沿半径切出全轴向数毫米厚的试样，热酸浸后略微打磨。 让人纠结的结果如图一所示： “落料毛胚的长径比尽量接近、但又不可超过2.5—3”； “仅镦锻到锻件尺寸，碳化物堆积些许加重，故，宜改为镦拔一次后成型”； 镦锻时锻件两端面与锤头与砧铁间产生较大摩擦力，摩擦力向内部传递，影响范围迅速缩小，其状如锥，其深相当于滚刀台阶高度，这一付摩擦锥在反复镦拔中对碳化物条带形状的影响颇大； 锻件两端摩擦锥内金属的变形受到制约，所以，残留着碳化物条带竭力维持沿轴线分布的趋势； 紧靠两摩擦