数控加工工艺课件 新.pptVIP

云南昆明工业学校 数控加工工艺分析课件 授课教师：吴必宏;一、本课程的性质、任务及学习内容;第一章、数控切削基础 一节、切削运动与切削要素。 二节、刀具切削部分几何角度及选用。 三节、刀具材料及切削过程控制。 四节、切削液种类及选用。;1、金属切削加工：;4、进给运动：;8、刀具切削部分各角度及合理选择。;9、主、副偏角的合理选择。;;10、前角：是前刀面与基面之间的夹角。 （正、负、零之分） 前角增大，能减少切削变形和摩擦，降低切削力， 减少刀具磨损，抑制积屑瘤产生。;11、后角：主后刀面与切削平面之间的夹角。 后角减小，刀具后面与工件表面摩擦增大。 后角增大，刀具磨损减少，工件表面质量提高。;12、刀尖角：主、副切削刃在基面投影之间 的夹角。;高速钢 特点：具有较高强度、硬度， ??磨性好，韧性好，抗冲击能力强。;16、金属切削加工过程中切屑的三个 变形区：;第一变 形区。;17、积屑瘤：在切削速度不高又能形 成连续切削时，加工钢材或其他塑形 材料。常在切削刃附近粘结一块很硬 金属堆积物，包围着切削刃，这就是积 屑瘤。;18、积屑瘤对切削过程的影响：;20、切削力：在金属切削时，工件材 料抵抗刀具切削时所产生的阻力称为 切削力。切削力与刀具作用在工件上 的力大小相等、方向相反。;21、影响切削力的主要因素：;22、切削热：在切削过程中，三个变 形区和摩擦产生的热能称为切削热。;24、切削用量的合理选择：;（2）、进给量f 的选择：;25、切削液的种类：;27、切削液的合理选择：;第一章：切削加工基础;第一章：总结和复习;切削三要素;刀具几何角度及选用;9、根据切削中切屑形态不同切屑分：;10、金属切削过程中的三个变形区。;11、积屑瘤;14、刀具的 磨损形式：;16、切削液;第二章：工件在数控机床上的装夹 一节、机床夹具概述。 二节、工件的定位。 三节、工件的夹紧。 四节、专用夹具。;1、机床夹具（简称：夹具）： 指在机械加工过程中，用以装夹工件的装置 称为机床夹具。 常见机床夹具：;2、工件的定位： 在机械加工中，为保证加工精度，确定 工件在机床上或夹具中占有正确位置的 过程，称为工件定位。;5、机床夹具的组成：;6、机床夹具分类：;8、工件装夹方式：;9、工件定位的基本原理：;10、工件定位中出现的几种情况：;11、工件定位的基本原则：;13、夹紧装置的组成：;14、对夹紧装置的基本要求：;15、夹紧力的确定：;16、夹紧力的作用点选择：;17、专用夹具设计的基本要求：;第二章：工件在数控机床的装夹;第二章：工件在数控机床的装夹 总结、复习;3;6;7;8;10;11;13;第三章、数控加工工艺分析;1、工艺过程：;4、工序：;指工件在夹具中完成一次安装所占据不 同的位置，每个位置所完成连续加工的 那部分工序称工位。;9、机械加工工艺过程卡片：;指在机械加工工艺过程卡的基础上，按 每道工序的工步内容所编制的一种工艺 文件。;11、制定机械加工工艺的原则和步骤：;（3）、对零件进行工艺分析：;（4）、毛坯的类型有：;又称工序基准，工序图上 用来确定本工序所加工表面加工完成后的尺 寸、形状和位置基准。;18、粗基准：;22、粗基准的选择原则：;23、精基准的选择原则：;（4）、互为基准原则。;外圆柱面加工路线;粗加工阶段;25、机械加工顺序安排原则：;26、典型零件加工工艺分析;;第三章、总结复习;4、工序指：;9、机械加工工艺过程卡片：;12、制度机械加工工艺准备阶段：;15、工艺基准：;20、精基准：;24、加工顺序的确定及划分：;1、数控车削加工对象（范围）：;对零件加工适应性强、灵活性好。;6、车刀的安装、对刀：;7、对刀点的确定：;9、盘类零件装夹： 主要用于可调夹具装夹、快速装夹、组合 装夹。;增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有 利于断削。