7轧机主传动装置及主电机的选择演示教学.ppt

联接轴与联轴节 ;基本要求：;7.1 联接轴与联轴节 ;联轴节包括主电机联轴节（从电机到减速机）和主联轴节（减速机到齿轮座） 。目前应用最广的是齿轮联轴节,对带飞轮轧机采用安全联轴节以保护电机。;7.1.1 联接轴的结构 ;⑴ 滑块式万向接轴;7;图7-3月牙形滑块和销轴安装顺序示意图 a-待装位置；b-轴向装入叉头；c-旋转90°;⑵ 十字轴式万向接轴;;图7-5轴承盖固定式十字轴式万向接轴 1-轴承盖；2-法兰叉头；3-综合式迷宫密封；4-滚子轴承；5-十字轴;图7-5-1十字轴式刚性万向节 1－轴承盖 2、6－万向节叉 3－油嘴 4－十字轴 5－安全阀 7－油封 8－滚针 9－套筒;7.1.1.2 弧形齿接轴;图7-7 弧形齿接轴齿形示意图 图7-8 接轴倾角与承载能力关系 1-内齿圈；2-外齿轴套;16;与滑块式万向接轴相比，弧形齿接轴具有下述优点： ① 因为在运动过程中，弧形齿接轴的角速度几乎是恒定的， 加之径向间隙甚小，所以传动平稳，冲击和振动小，有 利于提高轧速和改善产品质量； ② 传动效率高； ③ 轮齿啮合处便于密封和润滑，使用寿命长； ④ 结构紧凑，重量轻，装拆方便，易于换辊。 ;18;7.1.2 联接轴的主要参数;①叉头直径 D。通常叉头直径应比磨削后的轧辊改径小5～15mm， 或叉头直径等于轧辊名义直径的85～ 95％。 ②叉头膛孔直径d。 ;⑤扁头厚度; ;7.1.2 2 弧形齿接轴齿型参数;7.1.3 联接轴的强度计算;① 带切口式扁头受力，见图7-12a所示;扁头危险断面的弯曲应力 :;② 闭口式扁头强度计算（见图7-12b所示） ;b 接轴叉头强度计算;1) 力对x-x轴的弯曲力矩;2) 对I-I 断面拉力 ;4) 力偶矩在I-I断面分解为对断面轴线y-y的弯曲力矩 和扭转力矩; 通过上述分析和计算，可得到I-I断面上几个特殊点（应力最大点）的 合成应力值。;图7-15 叉头危脸断面位置的确定;⑵ 实验得出的经验模型;② 北京科技大学学者提出光弹实验公式：;7.1.3.2 弧形齿接轴的接触强度计算;7.1.4 联接轴的平衡;7.1.4.2 重锤平衡装置;7.1.4.3 液压平衡装置;7.1.5 联轴节;图7-20 棒销联轴节 1-半联轴节；2-外环；3-棒销；4-压板；5-半联轴节;7.2 主传动中的齿轮装置;⑵ 齿轮机座的特点和???构;图7-22整体式二辊齿轮座 1-轴瓦；2-上盖；3-拉杆；4-箱体；5-齿轮轴;图7-23由顶部注油的可逆式齿轮座润滑简图;图7-24Ф500/Ф1500×2500四辊轧机的齿轮座 1-联结轴；2-上齿轮轴；3-上盖；4-轴承座；5-滚动轴承； 6-密封端盖；7-端盖密封；8-轴承密封；9-箱体；10-下齿轮轴;图7-25 1200mm20辊冷轧带钢轧机复合式齿轮座 1-上盖吊钩；2-小齿轮轴；3-上盖；4-上箱体；5-中间箱体； 6-大齿轮轴；7-下箱体;⑶ 齿轮座倾翻力矩计算;设输入扭矩等于轧制力矩; 三辊齿轮机座齿轮座倾翻力矩计算示意图见图7-26b所示，中间齿轮轴为 主动辊。作用在齿轮座上的倾翻力矩; 倾翻力矩力图使齿轮机座的地脚抬离地基，而使一侧的地脚螺栓承受拉应力。设齿轮座一侧的地脚螺栓数为n，螺栓直径为d，则由力及力矩的 平衡方程可得每个受拉地脚螺栓承受的拉力为：;7.2.1.2 主减速器的类型及配置; 在没计主减速器时，从减小齿轮轴向上跳动、保证齿轮间的 正常啮合、提高主减速器的使用寿命出发，应正确的确定各 齿轮的旋转方向和各齿轮之间相对装配位置，即减速机的配 置方式。 原则是应使承受最大作用力轴承座上盖螺栓不承受拉力，减 小齿轮轴所受的向上跳动的合力，以提高密封性及其齿轮寿命。 ;图7-27主减速器中的齿轮配置 ; 图7-28单级减速器齿轮的旋转方向;7.2.2 主传动中齿轮装置的主要参数;⑵ 轧辊转速变化的轧机 ;① 变频调速—变频交流电机通过变频调速，恒转矩运行，;7.2.2.3 人字齿轮机座的中心距;7.3 轧机主电机的选择;7.3.2 主电机功率计算;⑴ 过载校核 ;（2） 主电机发热校核 ;7.3.2.2 可逆工作制的主电机容量计算 ;① 折算到主电机轴上的力矩计算;② 空载起动阶段;③ 咬入后加速阶段;④ 稳轧阶段 ;⑤ 带料减速阶段 ;⑥ 空载制动阶段 ;式中， ;⑶ 超过主电机额定转速时的修正力矩;如果此时力矩图形为梯形，对应修正段的等效力矩为 :