烧结机自动化系统办法.docVIP

60m2烧结机自动化系统方案说明 前言 烧结生产过程是矿粉加入一定比例的溶剂燃料，经混合后，在一定的温度下烧结成高炉需要的原料。主要工艺包括上料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等过程。60m2烧结机系统。考虑到烧结过程是一个连续性的生产过程，环节多、控制对象较复杂、纯滞后时间长、且受干扰因素多，所以必需对生产过程进行自动控制。的混合的烧结冷却、整粒的 低压配电柜和MCC柜采用GGD型。 高压柜采用KYN28型。 抽风机2400KW电机的启动采用“湖北追日”的液阻启动器和液阻启动星角柜。 低压电器以国内一流的电器为主，或者根据用户的要求进行选型。推荐正泰和德力西。 变频器采用“艾默生”或者“安川”等变频器或者根据业主的要求进行选择。变频器与PLC系统的连接推荐采用点对点的方式。 55KW以上的低压电机采用软起动方式，并设置旁通接触器，在软起动器故障时使用。软起动器采用天传产品。 仪表以鞍山自控仪表和承德中威系列为主。 皮带称采用电子皮带秤。（电子皮带秤的料量信号4-20mA进入PLC系统，由PLC系统进行自动调节控制。） 基础自动化级系统的选型：基础自动化级系统采用西门子S7-300PLC自动化平台作为主控制器，编程软件采用STEP7软件。 上位计算机采用研华工控计算机和北京亚控公司的“组态王” 监控软件，该监控软件是真正的中国货，功能比较丰富，性能良好，价格适中，在国内的使用越来越广泛。组态王软件到2004为止，装机量近20000套。、冷却、整粒等PLC和上位监控机的操作员站完成烧结机系统生产过程的数据采集﹑运算以及各种控制和操作。 PLC系统开关量的输入和输出信号与电气系统的连接采用继电器进行隔离。这主要是考虑到冶金电气设备的特点和PLC系统的特点，即：PLC系统开关量模块基本上采用的是DC24V的模块，如果不进行隔离，AC220V的强电信号有可能进入PLC系统，造成开关量模块的损坏，导致计算机系统瘫痪。采用继电器进行隔离会使PLC系统更加可靠和稳定。 PLC系统模拟量的输入信号与仪表系统的连接采用配电器或者隔离器进行隔离。会使PLC系统更加可靠和稳定,这样可以充分利用PLC系统的优势，减少故障率，发挥设备的最大效率。 系统方案和配置：（见附图） 供配电系统方案和配置 高压部分：采用双回路供电，中间设置联络开关柜。采用双回路供电是因为考虑到烧结机系统在生产中，如果发生意外的停顿，生产将会有比较大的损失，同时也会造成设备装置的损坏。因此供配电系统、电力设备和控制系统必须可靠。 低压部分：（1）低压配电室（含烧结系统的供配电系统）。（2）混合料系统的供配电系统（含水泵房）。（3）燃料与溶剂系统和配料系统的供配电系统。采用双回路供电，中间不设置联络开关柜。 低压配电室（见附图1） 燃料与溶剂系统和配料系统的供配电系统采用双回路供电。（见附图2） 混合料系统的供配电系统采用双回路供电。（混合料系统的供配电见附图3） 冷却整粒 计算机系统方案和配置 方案：根据工艺特点，采用西门子S7-00 PLC为主控制冷却、整粒系统各PLC之间以及PLC和之间通过以太网连接，数据系统（方案：S7-300 PLC西门子计算机系统配置图） 以太网 以太网 一般在在主控室配置台HMI）和打印机用于监视系统的运行状况和工艺参数的设定K1、K2、K3、K4 为常数，设定K1=K2=3~5，K3=K4=5~10 。 采用双交叉限幅控制保证了在燃烧系统升温时实现空气先行，燃料跟随；降温时，燃料先行，空气跟随，减少了黑烟对环境的污染。在调节的动态过程中保持了空气-煤气的相互跟随关系，合理控制了空燃比。这样即使系统在供风故障时也能自动关闭煤气调节阀，具有很好的自保护能力。输出限幅的使用使得控制输出更加平稳，避免了执行机构的频繁动作，提高了使用寿命。 如果再引进煤气的热值信号，效果将会更好。 料层厚度的检测与控制，目前烧结机一般采用料层厚度的检测装置为非接触式的比较多，常用的有雷达方式的检测装置。在烧结机一般采用三点决策方式，料层厚度的检测值进入计算机系统，并进行计算处理，然后调节圆辊的速度使料层厚度得到控制。由于小型烧结机的台车横向方向比较窄小，一般不采用料层厚度的检测与自动控制，所以建议不做。但圆辊的速度调节功能还是应该有的，可以由岗位人员采用手动的方式进行调节控制。推荐采用变频方式进行调节控制。 圆辊给料机速度的检测与控制。 烧结机电机和台车速度的检测与控制。 煤气管道快速切断。 烧结机风箱的控制，可以考虑人工手动的方式，不受电气控制。 热振动筛为双电机拖动，在启动时两台电机的启动有一个时间间隔。 各种温度、压力、流