环氧地坪工法doc.doc

环 氧 地 坪 施 工 工 法 中国水电十一局郑州科研设计有限公司 张涛 丁清杰 张汉平 黄俊玮 1、前言 环氧地坪材料是由底层材料、中层材料、面层材料组成，均由环氧树脂、固化剂、添加剂及特种填料等配制而成的高强度、防尘、耐磨损的高性能材料。近年来，环氧地坪逐渐被电站厂房、开关站、机房等场所采用，使地板更加洁净与美观，起到了防静电、防滑、防油污、防潮、防菌、防霉变、耐腐蚀等作用。 环氧地坪材料施工技术首次应用于水电站是2007年，在黄河万家寨水利枢纽主厂房水轮机层、电缆层应用，施工应用面积5000余平方米，效果良好，受到用户的高度评价。此后，在紫坪铺电站厂房、云南大朝山电站GIS楼、万家寨水利枢纽厂高变室和GIS室等国内几个水利水电工程中应用，总施工面积近10万平方米。该项材料及施工应用技术通过了部级技术成果鉴定，目前在国内处于领先水平，并荣获水电建设集团科技进步奖二等奖。 为推进环氧地坪施工技术在我国水电领域的发展，总结3年多的环氧地坪材料施工的成功经验，形成本工法。 2、工法特点 2.1本施工技术对施工人员无健康危害，不污染环境，材料无毒无污染，符合环保要求； 2.2 常温条件施工，施工方法方便、快捷，施工面平整、光洁； 2.3 按照本工法施工，使环氧地坪材料与基底混凝土的相容性较好、材料自身具有一定弹性，使用耐久性好； 2.4 施工工序简单，易于保证施工质量。 3、适用范围 3.1适用于电站厂房、食品厂、电子生产车间、仓库、精密仪器生产车间等生产场地的地坪及墙面； 3.2适用于实行GMP标准的制药行业； 3.3要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学品腐蚀的其它行业。 4、工艺原理 本工法主要采用四道工序施工的方法：第一道工序为基础面找平研磨；第二道工序为环氧封闭底涂施工，作用是渗进并封闭混凝土或水泥砂浆的毛细孔，使材料和基础混凝土形成无数个细微锚固体，增进与基础混凝土的粘接力，固化后的底涂材料封闭了混凝土的毛细孔，防止了面层材料下渗可能导致的缩孔等缺陷；第三道工序为环氧腻子层施工，主要是对底涂施工后未能填平的坑孔起到补平的作用；第四道工序为面层施工，除混凝土结构缝以外，面层施工一次成型，不分缝不分块。本工法采用的环氧地坪材料既具有良好的粘接性和耐磨性，又有很好的柔韧性，其线性热膨胀系数与混凝土比较接近，可以提高地坪的使用耐久性。整个施工过程无尘化作业，旧地坪改造过程中不会影响生产。环氧地坪表面一次成型不分缝分块的特点防止了污物、灰尘隐藏的死角，具有防潮、防菌、防霉变的作用。优选的环氧地坪材料的性能决定了其防滑、防化学品腐蚀、耐重压、防静电、防油污等特点，具有新型环保性能。 5、工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程图 5.2 施工操作技术要点 5.2.1． 基面技术要求 （1）基础表面必须坚固、密实，混凝土强度不低于C20，无起砂、脱壳、活动裂缝等。 （2）基础混凝土表面平整。采用2m直尺检查，平整度应符合高差不大于2mm的要求。如果基面平整度不符合上述要求，则视现场情况预先进行拉线标高、磨除、回填等找平处理。 5.2.2.基面处理 (1)混凝土表面如有裂缝情况，需要先进行灌浆处理。对于渗水裂缝，则需要灌浆止水后打磨处理；对于非渗水裂缝，可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。 (2)采用无尘研磨机等进行打磨，将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等清除干净，直至外露完好、坚硬、密实的表面。 根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用电动角磨机直接进行打磨处理，也可以采用中型无尘研磨机进行研磨。 ①．角磨机磨削法是采用电动角磨机，使用金刚石磨片及碗型钢丝刷配合对基面进行磨削处理。先用带有吸尘器的金刚石角磨机将混凝土表面的乳皮及污垢磨除干净，再用电动钢丝刷和吸尘器清除松动颗粒和粉尘。此处理方法的优点是：施工灵活轻便、对基面骨料无扰动。缺点是：施工效率较低、有少量粉尘。 ②．中型无尘研磨机进行研磨法是利用研磨机及配套连接的工业吸尘器联合工作，打磨过程所产生的粉尘直接由吸尘器吸入灰尘收集桶内的研磨方法。此处理方法优点是：施工效率高，研磨过程不产生粉尘，对周围环境无影响。缺点是：机器笨重，只适合于大面积研磨。 (3)打磨完毕后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净，验收合格（周边密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其它污染物等）后，施工人员离场，并封闭施工现场，防止外界灰尘污染已经处理的基面。 5.2.3.底层材料施工 (1) 按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。底层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。 (2)底层材料拌制后，用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上，刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮，并且使其在混凝土内充分渗透，从而达到封闭混凝土表面