结论该水冷壁弯曲管连接部位开裂为腐蚀疲劳损坏。.ppt

十万小时亚临界机组常见故障 中国集团科学技术研究院有限公司大唐华东分公司 陈安生 chenansheng139@ 1、设计原因 设计原因有2个方面，1是设计局限性，导致设计存在隐患。水冷壁四个转角的鳍片裂纹、再热器穿墙管的结构裂纹、马二厂低再连接块裂纹等。2是设计寿命就是10万小时。如完全按疲劳设计的部件，辅机轴类部件、叶片等。或按风险控制设计的部件。具体要根据设计院和设备制造厂或现实情况。如9Cr－12Cr材料，持久强度数据（2006年欧洲把P92从131MPa下调到113MPa，P91从94MPa下调至85MPa）。异种钢接头寿命（不锈钢与珠光体钢接头、T91+G102接头）。 平圩2号炉高过爆管分析（运行约13.5万小时），材质G102。 现象：管子裂纹为自内壁向外壁扩展，氧化产物附着厚度可见该裂纹存在已有较长时间。 铜陵3号炉屏过爆管分析（约7万小时），材质TP304（夹持管）。 现象：沿晶的贯穿性裂纹。内壁大量裂纹。能谱分析，Cr含量只有12%，出现贫铬。 结论：不锈钢晶间腐蚀。不锈钢弯头如未做固溶处理，导致敏化，易导致晶间腐蚀（内壁）。 4省煤器 省煤器主要注意检查进口内壁的氧腐蚀，焊缝质量，低温段的硫腐蚀。作为厚壁管，应注意折叠等缺陷，尽量购置大厂产品。运行中注意护瓦等防磨。注意运行方式改变，如挡板位置等，防止低级错误，形成烟气走廊。 省煤器喷涂是很好的解决办法。 平圩电厂1号炉省煤器泄漏分析（运行11.8万小时，材质20G） 现象：原始制造焊口发生泄漏 ，焊缝泄漏侧熔合线上，约大半圈存在严重的腐蚀沟槽 （内壁） 结论：焊缝内部存在未熔合缺陷，尤其是在根部出现的未熔合缺陷，造成炉水在局部浓缩，产生腐蚀应力，并在长期的工作循环应力的共同作用下，致使焊缝处的缺陷扩展直至裂穿并最终导致泄漏出现。这是一起典型的累积损伤引发的失效。本次#1锅炉省煤器焊口为自动焊，在此焊接工艺条件下，在其制造的同批焊口中极有可能存在类似情况 。 5辅机轴 平圩1号炉氧化风机1B轴（运行2年，材质45G）。 现象：断口起始断裂区存在研磨痕迹，为典型疲劳特征。该轴金相组织为非均匀稳定的退火态组织，硬度检验结果表明断面存在硬度梯度，此种组织状态会导致材料抗疲劳性能大幅下降；冲击试验结果表明该轴冲击韧性值未达到标准要求，且缺口敏感性较大 结论：低应力疲劳断裂。建议新换轴采用正火+回火的热处理工艺以保证轴的显微组织及综合机械性能，另外在安装过程中提高装配精度，减小运行振动。 华电芜湖闭式循环冷却水泵断裂分析 结论：闭式循环冷却水泵轴断裂的主要原因是材料错用，以 45 号钢代替 3Cr13。虽然 45 号钢强度，纵向 U 型缺口冲击功都能满足要求，但其抗疲劳性能差，且横向冲击韧性过低，较小的疲劳应力下就容易发生断裂。 辅机零件常出现偷工减料现象，这种按疲劳设计的零件设计寿命为10万小时，出现早期断裂或多或少都与材质不良有关，应加强入厂检验。 我省近几年碎煤机轴、磨煤机轴，脱硫增压风机轴、引风机轴、减速机轴等等失效很多。 送风机叶片最好整套一起调换，调换后应进行动平衡校验，不可为单纯的求等重而进行锉削，改变叶片原有的几何形状，叶片长短不齐，旋转时动应力不均，自振频率改变。 6、3号高压加热器 3号高加的连通管（3抽）一般运行温度在450℃以下，材质为20G。但是如果出现轴封漏汽现象，连通管会长期运行在450℃以上，导致出现鼓包等超温现象。过高的温度运行也会导致筒体进汽段超温。田厂就出现过轴封漏汽现象，导致3抽超温运行。安庆石化670t/h的机组也出现了类似问题。很多厂都把三抽换为合金钢管。 3号高加由于汽侧运行温度较高，换热管运行环境较差，容易泄漏。如池州九华1号机3号高加换热管运行4万小时，泄漏。共1186根，堵管112根，堵管未采用梅花型堵法。内窥镜检查发现个别管周向开裂，导致周围6根管全部击穿泄漏。另个别管内有异物。此案例说明，管理工作不细致会增加设备损耗。 7、减温器 减温器常见套筒螺钉角焊缝开裂，内套筒碎裂，进水管座裂纹等。但是马二厂出现了因为设计原因，导致雾化效果不好，使再热器减温器后连通管弯头开裂。由于设计时减温器过短，且难以加长改造，目前此问题仍未解决。 马二厂减温器连通管焊缝裂纹（运行约9万小时，材质12Gr1MoV）。超声波检查发现焊缝存在裂纹，约半圈。 原因：应力集中。 8、温度套管 华电宿州2号炉高中压缸调节级蒸汽温度测点套管分析（运行2500小时，材质0Cr18Ni90+P91）。虽然是超临界机组，但是这个情况在安庆皖江也出现了。 原因：疲劳断裂。温度套管上的非金属夹杂物对疲劳起着极大的促进作用。温度套管的工作状态为竖直在汽缸中，由于安装时的误操作，把温度套管焊在了持环上。由于错误的装配，会降低疲