塑料片材拉伸性能的标准试验方法1.PDFVIP

标准代号：标准代号：D 882-09 塑料塑料片材拉伸性能片材拉伸性能的标准试验方法的标准试验方法[1] 本标准以固定标准代号D 882颁布。紧跟在标准代号之后的数字为标准初次通过的 年份，或最近一次修订的年份。在圆括号内的数字为该标准最近一次重新批准的年份。上 标（ε ）为自上一次修订或重新批准至今版本上的变动。 本试验方法已被批准由美国国防部的所属各署使用，并取代联邦标准试验方法406 中 的1013方法。 10 1. 范围范围 1.1 本试验方法规定了塑料片材和薄膜（厚度小于1.0mm）拉伸性能的试验方法。 注1——薄膜被强制定义为额定厚度不大于0.25mm （0.01in）的片材。 注2——厚度大于1mm （0.04in）的塑料应按D 638试验方法测试其拉伸性能。 1.2 本试验方法可以测试符合上述厚度和试验机负荷量程的所有塑料。 1.2.1 夹具的静态称重、和恒定速率分离试验——本试验方法使用以恒定速率分离的 夹具夹住试验样本的两端。 1.3 本试验方法通过分离夹、拉伸指示器或标距线的位移，得出试验样本的拉伸度。 1.4 弹性拉伸系数的测量步骤，包括一定的应变率。 注3——拉伸系数是使用分离夹测量拉伸度得来的，使用5.2所描述的伸长计进行测量的规定也包括在本 步骤中。 1.5 从本试验方法中获得的数据，可以使用在工程学设计中。 1.6 所有数值采用国际单位制。圆括号内的数值仅供参考。 1.7本标准不包含任何与标准的使用相关的安全问题（如果存在的话）。在使用本标准 前，使用者有责任建立合适的安全与卫生规程，并制定标准的使用限制。 注4——本试验方法与ISO 527-3相似，但技术上二者不能等同。ISO 527-3可使用其他类型的样本、测 试速度不同，并需要使用伸长计或表距线。 2. 相关文件2. 相关文件 2.1 ASTM标准：[2] D 618试验用塑料的调理的标准实施规程 D 638塑料抗拉特性的标准试验方法 D 4000指定塑料材料的标准分类系统 D 5947 固体塑料样本物理尺寸的试验方法 D 6287切片和压片试验样品的标准操作规程 E 4试验机力鉴定规程 E 691测定试验方法精密性进行实验室间研究的标准实施规范 2.2 ISO标准 ISO 527-3塑料 拉伸性能的测定—— 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件[3] 3. 术语3. 术语 3.1 定义——塑料拉伸试验相关术语和符号的定义，见试验方法D 638的附录。 3.1.1 线性夹具——夹具的设计应使全部夹力沿垂直于试验样本的直线分布。这样的 夹具通常由一个标准水平夹面和一个半圆形对面组成。 3.1.2 撕裂破坏——从样本的边缘开始破裂，以足以产生荷载变形曲线的缓慢速率穿 过整个样本的一种拉伸断裂。 4. 意义和应用意义和应用 4.1 本试验方法测得的拉伸性能对材料的定义和描述、质量控制和规格划分非常有价 值。拉伸性能会随着样本厚度、制备方法、试验速度、夹具种类、和拉伸度测量方法 的变化而变化。因此，当需要精确比对结果时，必须严格控制这些因素。除其他特殊 材料有明确规范外，本试验方法应被用作仲裁。许多材料的规范可能要求使用本试验 方法，但为了符合规范必须先进行一些程序上的调整。因此建议在使用本试验方法前 先查阅相关材料规范。D4000分类系统中的表1列出了现存的ASTM材料标准。 4.2 拉伸性能可为科研、工程学设计、质量控制和规格划分提供相关数据。但是，在判 断实际使用中材料长时间受力的情况时，不能只参考本试验所得数据。 4.3 弹性拉伸系数是薄塑料片材的硬度指数。若试验环境得到精确控制，试验结果将具 有的非常好的重现性。若比较不同材料的硬度，应使用同样尺寸的样本。 4.4 拉伸断裂能 （TEB ）是指样本处于破裂临界点时每单位体积所含的总能量。这一特 性在一些文件中被称为韧性，用来评估那些经常承受较大负荷的材料的性能。但是， 应变率、样本参数、尤其是样本瑕疵，可能会造成结果严重波动。因此，将TEB试验 结果用于最终应用产品的设计时，应格外小心。 4.5 材料被撕裂破坏得到的不规则数据不能与普通破坏得到的数据相比较。 5. 仪器仪器 5.1 试验机——试验机应具有恒定的十字运动速率，并其必须具备下列装置： 5.1.1 固定部件—— 固定或基本固定的，带有一个夹具。 5.1.2 运动部件——可运动的，带有第二个夹具。 5.1.3 夹具——试验机上，固定部件和运动部件之间，用来夹住试验样本的一系列