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利亚人力室徐晓娟 5S经验分享 5S管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 5S定义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：　　 5S作用 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 　　2、遵守规定　　3、自觉维护工作环境整洁明了　　4、文明礼貌 什么样的地方要实行5S 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，资料与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。　　 5S管理与其它管理活动的关系 2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 5S管理的定义、目的、实施要领 ★　　1S----整理 　　定义： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查 2S----整顿　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。 目的：　　●工作场所一目了然 　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间 　　●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。 　实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实 　　2、需要的物品明确放置场所 　　3、摆放整齐、有条不紊 　　4、地板划线定位 　　5、场所、物品标示　　6、制订废弃物处理办法  整顿的3要素：场所、方法、标识　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫  整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　重点：　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 　　● 要想办法使物品能立即取出使用 　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 　3S----清扫 　　定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。 　目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮