5后勤管理1 苏秦.pptVIP

后勤管理;§5 后勤管理Logistics;三、5种主要后勤活动;§5.２供应链管理;2．供应链：多个组织构成的完整价值链 供应链看作完整的运作过程对其进行集成管理，用 更少总成本实现价值增值。 供应链管理的基本思想：通过相互间责任分担共同 获得利益。 核心系统优化 80年代：质量竞争，物美价廉 90年代：供应链 21世纪：运作的有效性（工作方式、流程进入相对规范） 人力资源;二、供应链上的三种流;三、供应链结构;四、案例;§5.３采购管理;二、采购管理一般程序;三、采购计划的制定步骤 1。某企业实际介绍2。采购计划制定流程分析紹;五、与供应商的基本关系：竞争还是合作;2．合作模式 特征：买方将供应商分层，减少采购管理费用；如黄河 双方在确定目标价格下，共同分析成本，共享利润； 共同保证提高质量：出现问题，用5W1H分析问题 信息共享； JIT式的交货； 较少数目供应商，供应商有规模优势 不利：供应中断风险增加； 供应商缺乏竞争压力； JIT交货随时有中断生产的风险;;§5.４库存管理;2. 库存存在的原因;3．库存种类 1）按在生产中的作用分：生产过程中价值变化情况 主要原材料、辅助材料、燃料和动力；修理用备件 2）存在状态分：库存控制与生产系统的设计 原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制品库存 3）库存用途分：库存决策 经常性库存、保险性库存、季节性库存 ;库存管理的重要问题;二、库存控制决策;3．库存成本 库存控制的目标之一是对生产成本进行控制 1）订货成本或调整成本：与次数有关，与批量关系不大 2）保管成本：库存过程中发生的成本，取决于库存量与库 存时间 3）购置成本：购买物资耗散的货款 4）缺货成本：处理延误任务付出费用＋误期交货对企业收 入的影响 订货批量增加，1）、3）、4）降低；2）上升。;三、库存控制的基本方式;2．周期检查方式：定期盘点库存 1）特点：订货批量变化；订货时间间隔固定； ??货提前气期基本不变（外界因素决定）。 2）控制要点：订货期的确定 3）适用：定期盘点和定期采购的物资； 具有相同供应来源的物资； 需计划控制的物资 3．库存重点控制方法－ABC分析法 A类连续检查，C类周期检查 4．库存管理衡量指标 平均库存值；可供应时间； 库存周转率（库存管理效率）;四、库存控制决策的定量分析方法;模型分析;2.非确定性固定订货量系统 1）订货批量的确定 可能缺货，要考虑缺货成本，设缺货成本与缺货数量及时间成正比 则 缺货成本=St*P*H/2=(Q-I)t*C/2 保管成本=It*P*H/2 TC=C*D/Q+It1/2(P*H)D/Q+1/2(Q-I)t2*Cs*D/Q Q’= 2D*C Cs+P*H P*H Cs 2)订货点的确定 库存储备由经常性库存和保险储备共同组成;;降低库存水平的策略;思考题