3 数控加工中的手工编程基础精品.pptVIP

3.4 数控机床的几个重要设定 1.尺寸单位的设定 1）指令格式 工程图样中的尺寸标注有英制和米制两种形式。 2）说明 （1）G20/ G21必须在设定工件坐标系之前指定。 （2）电源接通时，英制、米制转换的G代码与切断电源前相同。 （3）程序执行过程中不要变更G20、G21。 （4）在有些系统中，英制、米制转换采用G71/ G70代码，如SIMENS、FAGOR(法格)系统。 2.坐标计算单位的设定 数控机床中，相对于控制系统发出的每个脉冲信号，机床移动部件的位移量叫脉冲当量。坐标计算的最小单位是一个脉冲当量，它标志着数控机床的精度。 3.暂停指令G04使用格式 G04可使刀具作短暂无进给加工，在数控车床上可使工件空转使车削面光整以达到光洁度要求。常用于车槽、镗平面、锪孔等场合。 4.进给速度单位的设定 1）格式 G94 [F_]；每分钟进给；单位为mm/min或in/min。 G95 [F_]；每砖进给；单位为mm/r或in/r。 2）说明 （1）G94、G95是模态指令，彼此可以相互取消。 （2）数控铣床上，通常用G94为初始设定；数控 车床上通常用G95为初始设定。 5. G27、G28、G29指令的区别 1）G27 X_ Y_ Z_ 该指令用于定位校验，其坐标值为参考点在工件 坐标系中的坐标值。执行此指令，刀具快速移动，自动减速并在指定坐标值处作定位校验，当指令轴确实定位在参考点时，该轴参考点信号灯亮。 2）G28 X_ Y_ Z_ 其功能是使刀具经过给定的坐标值快速移动到参考点。 3）G29 X_ Y_ Z_ 使刀具从参考点返回到指定的坐标处。 3.4.2 与坐标有关的指令 1.机床坐标系指令 1）指令格式 该指令的功能是将刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。 指令格式为：G53 X_ Y_ Z_ 式中X、Y、Z为刀具运动的终点坐标。 （1）G53指令是非模态指令，只能在绝对坐标（G90）状态下有效。 （2）在使用G53指令前，应消除相关的刀具半径、长度或位置补偿，而且必须使机床回参考点以建立起机床坐标系。 2.工件坐标系的设定指令 工件坐标系可用下述两种方法设定。 1）G92指令 G92指令是基于刀具的当前位置来设置工件坐标系的。 指令格式为：G92 X_ Y_ Z_ 式中X、Y、Z为刀具当前刀位点在工件坐标系中的绝对坐标值。 2）零点偏置法（G54~G59指令） 零点偏置法是基于机床原点来设置工件坐标系的。 G54~G59指令这六个工件坐标系为模态指令，可相互注销，其中G54为缺省值。 3）说明 （1）G92指令是非模态指令，只能在绝对坐标 （G90）状态下有效。 （2）在G92指令的程序段中尽管有位置指令值， 但不产生刀具与工件的相对运动。 （3）零点偏置法是基于机床原点，通过工件原点偏置存储页面中设置参数的方式来设定工件坐标系的。因此一旦设定，工件原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具当前位置无关，除非再经过MDI方式修改。故在自动加工中即使断电，其所建立的工件坐标系也不会丢失。 Machine Intruction When the designed product is produced using CNC machine tools, the machine tool controller needs explicit instructions describing the type and order of individual steps required to perform a given task. We use an instruction language called G-Code to deliver these instructions to the machine. G00 Rapid linear motion G01 Linear motion at preset feedrate G02 Circular feed motion – CW G03 Circular feed motion - CCW Common G-Code M00 Program stop M03 Spindle on (CW) M04 Spindle on (CCW) M05 Spindle off M06 Change tool M30 End program Common M-Code 一、?G代码 常用的G指令有： 1． 快速点定位指令