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* * * * * * * * * * * * * * * * * * Stamping Prepared by Junching Lee 模修系列“實踐理論“訓練之四 一. 何謂定位 ? 二. 定位之重要作用 三. 高速連續沖模之基本定位結構與優缺點 四. “因地置宜“設計定位結構 五. 除定位結構外還有哪些主要因素影響 定位效果 ? 一.何謂定位? 定義:就沖壓加工過程來講,定位是沖切前材料在模具 內確定准確位置的相關動作. 其順序是: (送料)--- 定位針導位--- 材料放松--- 准確定位--- 壓料--- (沖切) 送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針 及其結構. 二.定位之重要作用 在“沖模維修基本理念”中我們提到“定位第一重要之觀念”, 不僅僅在於理論上定位是如何的重要,而且在於實踐中的深切 體會,本講議中我們盡量以實例來做說明. 定位之重要影響主要在於以下幾個方面: 1.沖切,折彎,抽引,調整等各功能工站之效用能否 正常發揮. A. 影想沖切,折彎,抽引之准確位置. 例一: 細長端子,TAIL相對於圓孔正位度規格0.05mm, 實際錯位達0.15mm,什麼原因? 原因分析: 模具設計時位置偏差? ----不可能如此大! 備品加工誤差? ---沖子、刀口、導位鑲件, 全錯向一個方向.會嗎? 真正的原因是: 定位不准! 圓孔是料帶各工站之基准,定位針皆以圓孔為准,各功能工站都是 按定位針實際定位之位置為基准,若定位針位置可偏移,加上下料 工站越靠近出料口,還有材料少量壓延等原因,錯位之程度就會到 你想象不到的程度! 例二: 抽引孔前後高低差. 在TOP PLATE一個料號中所出現的兩個抽引孔前後 高低差達到0.10mm以上,同樣由於定位不准的緣故,其 具體的原因在於定位針與圓孔之間隙過大,達0.05mm/邊, 且在抽引工站附近受到了固定的外力的拉扯. B. 影響沖切兩工站或多工站,折彎兩工站或多工站之 配合,產生毛頭,錯位,折彎R變形等. 例一: 兩站交叉切處毛頭產生. 毛頭產生處 例二: 錯位. 在端子沖模中,公型端子出現TAIL與倒刺下料 錯位,母型端子半沖切TAIL突破不在倒刺正中間等等, 頻繁出現,絕大多數為定位不准之原因,維修時定位 結構之檢查應首當其沖,否則將刀口移來移去的不正 當做法會造成其他許多問題. 2.影響模具順暢生產性. A. 放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動 調節,擠料頻繁. B. 定位針磨損,定位針BUSH磨損,模板定位針孔磨損, 定位針歪斜,脫料銷、浮料銷彈簧彈力不恰當等, 造成圓孔戳傷、帶料,或產生很多粉屑,或擠料頻繁, 無法順暢生產. 例: 定位針磨損帶料. 三.高速連續沖模之基本 定位結構與優缺點 1.浮動式定位結構. 主要特點: 定位針後有彈簧支持,定位針遇強阻力時可後退. 種 類: 浮動式可分為有BUSH,無BUSH兩種. 優缺點比較: “有BUSH浮動式定位結構” 優點: 定位針彈性好不易損壞,有脫料功能,適“非”字型料帶. 缺點: 因BUSH,模板孔磨損,存有間隙,彈簧1彈力減弱等因素, 變數多而時有定位不准之異常. “無BUSH浮動式定位結構” 優點: 定位針彈性好不易損壞,定位較為准確. 缺點: 彈簧1彈力強弱因素影響,定位准確性介於固定式與有 BUSH浮動式之間. 因無脫料功能,料帶較薄時,非型料帶不宜大量使用. 2.固定式定位結構. 主要特點: 是固定於脫料板上,無法後退. 種 類: 可分為有BUSH,無BUSH兩種. 優缺點比較: