冲模课程设计课件精品.pptVIP

机电学院模具设计与制造专业 赵延根 《冲模课程设计》 主讲：赵延根 一、布置任务 垫圈零件图 技术要求： 1、零件精度：IT12级； 2、材料：Q235； 3、生产批量。 设计任务 1）编制冲压工艺卡一张 2）级进模总装图、凹模、落料凸模、 凸模固定板； 二、课程设计目的及要求 （一）课程设计的目的 1、通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。 2、学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。 3、培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 二、课程设计目的及要求 （二）课程设计的要求 1、按照课表时间上课，严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。 2、树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。 3、要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。 二、课程设计目的及要求 （二）课程设计的要求 4、 要求设计计算正确、模具结构合理、图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标准。 5、图纸既可手绘，也可计算机绘图。 6、设计说明书文字通顺、条理清楚、书写规范 二、课程设计目的及要求 （三）课程设计注意事项 1、正确处理继承和创新的关系 2、学会应用“三边”设计方法 3、讲究和提高工作效率 边计算、边绘图、边修改 三、任务分析 （一）设计思路 1、冲裁件工艺性分析 2、确定冲裁工艺方案 3、确定模具结构形式 4、必要的工艺计算 5、主要零部件的结构与尺寸设计 6、选择压力机 7、绘制装配图和零件图 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 1、冲裁件工艺性分析 1）零件尺寸精度分析 零件精度：IT12级；用一般精度的模具即可满足零件的精度要求 2）零件结构工艺性分析 零件形状简单对称，内孔冲裁、外形落料即可完成。 3）零件材料分析 Q235，抗剪强度304-373MPa，抗拉强度432-461MPa，延伸率21-25%，具有良好的塑性和冲压性能，适宜于冲压生产。 垫圈零件图 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 2、确定冲压方案 1）冲裁方案分析： 该零件形状对称，简单，工艺性能良好，本零件属于冲孔+落料即可完成的冲裁件，方案如下： a、先落料后冲孔单工序模 b、落料冲孔复合模 c、先冲孔、后落料的级进模 2）冲裁方案确定： 尺寸较小，适宜于采用复合模或者级进模； 精度不高，大批量生产，故采用级进模满足生产需求，且满足零件生产的经济性要求。 先冲孔、后落料的级进模 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 3、模具结构形式确定 1）卸料装置设计 刚性：优点缺点比较 弹性：优缺点比较 冲孔废料出料方式确定：下出料； 2）导向机构设计 导柱导套导向 3）定位机构设计 垂直于送料方向导向：导料板、导料销 平行于送料方向定距及导向：导正销、侧刃定距 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 4、工艺计算——排样设计 a、排样方式 大批量生产，圆形零件，根据P54页表2-7可知，采用 直排 b、搭边值、步距确定 查表2-8 c、材料利用率 可用CAD计算，也可手工计算 d、排样图 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 4、工艺计算——冲裁力计算 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 a、冲裁力 b、卸料力 卸料力 推件力 顶件力 n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 c、总冲裁力 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 4、工艺计算——压力中心 1）解析法，P51公式2-25、2-26 L1 L2 32+搭边 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 4、工艺计算——刃口尺寸计算 分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 （1）落料 （2）冲孔 （3）孔心距 =S±0.02 x查表2-5， Z查2-4， 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 4、工艺计算——凸模、凹模外形尺寸设计 1)凸模长度计算 当采用弹压卸料板时， 其凸模长度按下式计算： 相关尺寸可以参考表7-7 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 4、工艺计算——凸模、凹模外形尺寸设计 2)凹模外形尺寸设计 厚度：H=Kb1或图7-33 （≥7.35mm