丰田生产方式 课件.pptVIP

解决问题的文化 传统模式 丰田模式 理念 低单位成本 杜绝浪费 原则 绝对不要停止生产线才能高产出 一开始就做到高质量 策略 通过检验与围堵来控制质量， 在生产线外解决问题 暂停生产线以解决问题，绝对不在知情的情况下把不良品输送至下一个作业步骤 方法 增设质检部门 视觉控制、标准作业检验、质量审核，设立支持架构 工具 修理站、六西玛、SPC 安灯、自动化、防错技术、标准作业、解决问题及职务操作培训 绩效指标 生产线运转速率、生产线产出 初始的质量、产出、生产线暂停时间、审核结果 影响 员工不愿意识别问题及探讨解决问题的方法，追求短期绩效 鼓励员工识别并解决问题，强化长期绩效 结果 问题继续存在，后续解决问题的成本增加，质检人员变成“警察” 系统的浪费情形减少，成本降低，形成共同合作以追求改善的环境 解决问题的步骤 彻底了解目前状况，并定义问题 对产生问题的根本原因进行彻底的分析 周详审慎地考虑不同的解决方案，并达成共识 实施PDCA 反省，并从过程中学习 解决方案的评估 有效性 可以通过事实和数据验证其有效吗？ 简单性 这是不是简单易行的解决方案？ 成本 解决方案是低成本的吗？最好不要成本？ 不要花1元钱去解决值5分钱的问题！最好是反过来。 控制范围 解决方法是否在你的控制范围之内（能不能在没有外部支持下执行此解决方案）？ 快速执