花式纱介绍1节.pptVIP

大肚的粗度 由喂入粗纱的特数和前中罗拉间的牵伸倍数所决定 在一般情况下，前罗拉速度稍快于中罗拉，使粗纱略有牵伸，对大肚纱的平整度有利。 牵伸倍数越大，大肚越小，甚至可能只包含几十根纤维。外观效应与断丝线相仿 大肚的长度 由中罗拉的送纱时间、粗纱中单纤维的长度所决定 送纱时间越长， 形成的粗节越长。 纤维越长， 大肚也越长。 大肚线的大肚是将粗纱拉断后附着在芯纱上形成的 粗节的最短长度不会短于短纤维长度 ∵ ∴ 注意： 粗纱经过导纱器进入前罗拉时，导纱器的出口务必尽量靠近前罗拉握持点，以便使中罗拉送出的粗纱头端很顺利地为前罗拉和芯纱带走。 （2）空心锭花式捻线机生产大粗节线的方法 带牵伸机构的五罗拉空心锭花式捻线机生产粗节线，采用中后罗拉超喂的方法。 平纱段： 牵伸机构以正常速度运转，保持粗纱或棉条有固定的牵伸倍数 粗节段： 中后罗拉间断加速 ， 使原来以正常速度送出的粗纱或条子突然快速送出，牵伸倍数减小，而生成一个粗节。 与超喂速度成正比， 与中后罗拉超喂的时间成正比， 粗节的粗度 粗节的长度 但不会粗于基础粗纱的粗度； 但不能短于纤维长度。 10.前罗拉 11.磁管 12.空心锭 13.固纱管 14.假捻器 15.输出罗拉 16.环锭筒管 17.导纱杆 18.槽筒 19.筒管 1芯纱 2.芯纱罗拉 3.饰纱 4.摇架 5.导纱钩 6.后罗拉 7.中罗拉 8.上下销及皮圈 9.导纱钩 四、断丝花式线 ——在花式线上间隔不等距地分布着一段段另一种颜色的纤维。 也有在生产过程中把粘胶长丝拉断，使它一段段地附着在花式线上。 纱线型断丝花式线 纤维型断丝花式线 1.纤维型断丝花式线 在环锭三罗拉花式捻线机上生产。 中罗拉： 前罗拉： 送出一根饰纱 后罗拉： 送出一根芯纱 等速， 导纱钩下面两者捻合。 间隙小量送出一根不同颜色的粗纱 每次使粗纱头端进入前罗拉后即停止送纱， 使前罗拉每次只能从粗纱中抽出少量纤维附着在前罗拉的饰纱上， 经过导纱钩让芯纱包住形成断丝。 （1） ☆所用粗纱条色彩与底线（芯纱和固纱）色彩成鲜明的对比。 （2）在前罗拉上用起槽压辊， 后罗拉送出的两根芯纱经前罗拉压辊槽中通过，形成倒三角形加捻区。 中罗拉间隙送出少量粗纱，由前罗拉每次拉出少量纤维， 经两根芯纱夹持加捻而形成断丝。 2.纱线型断丝花式线 ——在两根芯纱和固纱之间夹入一小段断丝（人造丝）而构成。 原理： ▼先用两根细支涤棉纱或纯棉纱包缠在一根13.3tex（120旦）人造丝上，然后浸泡于热水中， ▼再把两根缠绕在人造丝上的纱拉直，利用人造丝湿强力差的特性，使人造丝被拉成不等长的一段段，附着在芯纱上 ▼最后加上一段固纱，把断丝固定，就成为断丝花式线 由于断丝的色彩与底色对比强烈，而且由于断丝拉断处纤维端面长短不等，所以在断丝两端有毛茸茸的外观，这是纱线型断丝特有的风格。 （1）双罗拉纺制法 常用的方法 ， 一般需要经过三道工序。 ①头道工艺 以有光人造丝13.3tex为饰纱，由后罗拉喂入， 以两根13tex涤棉纱为芯纱（或14tex棉纱）为芯纱 后罗拉： 前罗拉： ●前后罗拉喂送比为2.4:1 ●S捻向 ●饰纱喂送较慢，芯纱喂送较快 由于人造丝身骨较好，两根涤棉或棉芯纱则一圈靠一圈地包卷在平直的人造丝的周围。 芯纱最好将人造丝全部覆盖而且表面要求平整。 ●所以头道捻度应选得较高，一般为86.2捻／10cm。 ②二道工艺 将经过浸泡处理过的头道半制品，在前后两对罗拉钳口之间进行牵伸 。 前罗拉线速度 （牵伸倍数为3左右） ＞ 后罗拉线速度 头道半制品 饰纱（人造丝）长度短 芯纱（棉纱或涤棉纱）则包绕于饰纱四周 人造丝的湿强低，棉纱的湿强增高 牵伸时人造丝受力而被拉成一小段一小段的，并均匀地夹捻于芯纱之间。 ●二道选用与头道相反的捻向，即Z捻，参考捻度为33.5捻／10cm。 ●由于退捻作用，断丝两端被翻出，在二道制品表面形成毛茸。 ●生产涤棉断丝时，为防止牵伸时打滑，可增加头道半制品在前后罗拉之间的引纱包围角，以达到均匀牵伸的效果 ③三道工艺 将二道制品和固纱（棉纱或涤棉纱）并合加捻。 二道制品由前罗拉送出 固纱由后罗拉送出 前后罗拉喂送比为1:1 采用S捻向，参考捻度为43.7／10cm。 若固纱采用结子线，纺成后即为断丝结子线。 所以上述方法可以组合成多种复合花式线。 （2）三罗拉环锭花式捻线机纺制断丝线 固纱 芯纱（两根强捻） 饰纱（人造丝或低捻毛纱） 前罗拉 捻合 中罗拉： 运动呈间歇性 停转 前罗拉钳口内的饰纱即被拉断 断丝由于强捻芯纱和固纱的捻合作用而被绞牢 断丝线 后罗拉1送出 中罗拉两侧凹槽 中罗拉中央 五、复合花式线 采用两根不