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烧成车间培训教材 简介水煤气的结构及化学性能 1、水煤气是一种化合物气体，主要构成由一氧化碳（CO）、硫化氢（ ）、氰氢酸（HCN）、氨（ ）等气体结合而成，其中主要能燃烧的一种气体想一氧化碳占总含量的25-30%。 2、通常所说的煤气中毒，实际是CO中毒，在水煤气中含剧毒的气体是CO、硫化氢，其中CO的含量占25-30%，所以引起煤气中毒，实际是CO中毒。 3、水煤气的着火点是600℃，所以在使用水煤气的时候一定要小心明火作业。 二、使用煤气烧成时发生的事故是停气、停电、爆炸等 1、停电、停气时你是怎样处理的？ A、停电、停气是首先关闭煤气的电磁阀两旁的手动阀。 B、关闭每个区域的支阀总阀，要确保关闭，动作越快越好。 C．打电话向煤气站询问停气原因，排除故障。 D、停止砖坯入窑，窑炉传动电机可转换成晃动。 E、长时间停气，再次点火前，主管道要进行气体排空置换，（氧气置换煤气）。当氧气的含量小于0.5%时，然后才可以点火。 2、用煤气烧成容易出现什么缺陷？在疏砖空窑时怎样去操作才能减小色号，以及变形度不稳定的可能？ A、用煤气烧成容易出现色差，靑边（阴阳色）、发蓝等缺陷的想象，主要是因为用煤气烧成反应产生一种甲烷的气体。而甲烷是一种还原的气体，在坯体烧成过程中稍微控制不当，燃烧不充分的煤气就吸附在坯体表面燃烧，坯体就产生青白发蓝的现象，主要是高介质铁转变成低介质铁，所以就容易有发青蓝等现象。 B、在疏空窑时为了避免温度过高而自动执行器把煤气阀关小，甚至是关闭而进行砖待走过时自动执行器又把煤气阀开大，在煤气开大的一瞬间，也许有很多的煤气没有充分燃烧，为了在空疏窑时能使煤气充分燃烧，首先是要尽量减少空疏窑，其次把部分自动阀调节成手动阀，用手动调节温度慢慢的升温，避免自动执行把温度升得太快、太急。 San、简介抛光砖的构成及主要元素的性能 抛光砖主要是由含有钾、钠、钙、镁、铝、铁、硅、钛等元素的沙石原料，经过多种工序的研制烧结而成的陶瓷。其中钙、镁的含量过高时就会产生白溶洞，针孔等缺陷，铝主要是控制强度，除铁不干净容易产生黑溶洞、杂质等缺陷，钠高钾低容易引起变形（波浪变形）而且烧成范围也窄，钾钠也是溶剂之类，如果钾钠的含量高烧结的温相对就低，反而含量低烧结的温度就高。 燃气辊道窑操作培训课程 开窑点火的操作及烧嘴原理 1、点火通气前首先要检查所有气路管道，在确保无漏气的情况下，将气路管道的所有阀门关闭、排空、排空阀开关必须打开。 2、启动排烟风机数分钟后，再启动助燃风机。排烟风机和助燃风机其电流控制在额定电流的一半左右。 3、通知煤气站可以供气，且先供10-15Kpa。将前后总气缸的水排完，供气后先打开主管总阀门，控制燃气总压力在4.0-4.5kpa。进口窑在6kpa。（主管前面的压力表），检查各区是否有漏气现象。 4、通气后，升温时限启动用自控管道。减压阀（执行器）则用手动调控各区煤气压力，当气动阀正常启动后，打开自控管道上的所有蝶阀，将管道内的空气尽量排空，当氧气的含量小于0.5%时，然后才能点火，控制主管后的压力表在3.5-4.0kpa。进口窑在5.0kpa。 5、主管道完成通气后，按点枪步骤点燃喷枪，点燃一组枪后，逐渐关闭排空放空阀门，然后按照制定的红5窑曲线进行点枪升温。 6、当窑温升至700℃左右时，同时要按温度接近于所要设定的温度，才将减速压阀（执行器）调至自控状态，视升温要求，逐步增加喷枪数量，同时可以适当的调高燃气总压力（主管前面的压力表），正常时为4.0-5.0kpa左右，特别注意，升温度用自控调温时，应控制在10℃的升温速度不可以太急，以免燃烧不完全。 7、气体燃料的燃烧过程包括3个阶段，燃气与空气混合，混合气体的加热及着火完全燃烧化学反应。当燃烧区温度超过1000℃时，化学反应速度很快，因此在实际窑炉条件下，制约燃烧温度的主要是混合过程，按混合过程的特点分为：火焰燃烧（扩散式燃烧）、短焰燃烧（部分预混合方式）、无焰燃烧（完全预混方式）。那么烧嘴同样分为：扩散燃烧嘴（长焰烧嘴）、完全预混合烧嘴（无焰烧嘴），按火焰从烧嘴喷出的速度分为：低速烧嘴、中速烧嘴、高速烧嘴，我们现在使用的是低压涡流式高速烧嘴，烧嘴长度选择随窑炉宽度而定，一般窑炉越宽，烧嘴越长。 二、空疏窑的控制 1、在正常的情况下，窑炉入口要储备不少于20分钟的储砖数量，班长要了解什么时候会空窑，空窑多长时间，然后根据实际的情况做好相关的安排。 2、在空窑时，要避免温度波动过大，根据空窑的途径，及时做出相应的措施，所处调节单元的温度调节器阀门开度应采取手动控制，以实际的变化进行合理的调整。 3、空窑过后，有关人员要及时去检查各区的枪火燃烧情况，尤其中温区易出现上下气压不平衡容易导致成砖变形，正常燃烧的火焰发为蓝形式。 4、在正常的情况下，