管材卡扣冲裁模毕业设计.doc

题目：管材卡扣冲裁模的设计 第1章 引言 在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。 现代工业发达的国家对模具工业都十分重视，模具技术水平的高低反映了一个国家制造业的能力和工业发达的程度。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 数控加工技术在模具制造的应用，它不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还使得一些无法加工的零件变得可以加工。例如：简单的线切割加工时间长，如果不采用数控加工技术，劳动强度就很大；鼠标外壳模具形状不规则，如果不用数控加工，就很难加工且加工精度低，这就说明模具行业已与数控加工密不可分。 本设计是作为模具设计与制造专业毕业生，在毕业之前对所学专业知识的一次综合性运用。巩固和扩展自己所学的基本理论和专业知识，综合运用所学知识培养自己的技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术、管理于一体的大工程意识，培养勇于探索的创新精神和实践能力；培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高课题方案设计、资料查阅、理论计算、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧；通过本次设计能够进一步深入的掌握冲压模具设计与制造技术。  第2章管材卡扣模具设计过程 2.1产品零件图 图2-1卡扣零件图 2.2工艺分析 冲压件的工艺性是指冲件在冲压加工中的难易程序。冲压工艺性的好坏直接影响冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率和冲压成本，甚至影响到冲压工艺的实施。因此，设计中应尽可能提高冲压件的工艺性。 2.2.1零件结构及尺寸分析 零件使用材料为低碳钢，牌号Q195，材料厚度为0.8mm，大批量生产。低碳钢又称软钢，是碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，冲压性能，适合进行冲压加工。 零件既有冲孔、落料，还有弯曲，但结构较为简单，属于对称图形。需要冲2个Φ6的孔、1个Φ40的半圆。根据图1-1上所标注的尺寸，除对制件的2个孔的公差有要求外，其余都是按IT14精度等级进行。 2.2.2零件冲裁工艺分析 冲裁的孔与孔之间、孔与零件边缘之间需要一定间隙，不可过小，一般取【1】C≥(1～1.5)t,C′(1.5～2)t。 由图1-1上的尺寸可知零件上的二孔距离足够，而二孔与零件边缘的距离C′=10-3=71.5X0.8。由此可知该零件上的孔与孔、孔与边的距离满足冲裁工艺要求。 2.2.3弯曲工艺分析 管材卡扣制件的弯曲部分形状左右对称，因此毛坯受力均衡不产生滑动。该制件的生产采用弯曲、落料、冲孔三道基本工序，弯曲半径大于最小弯曲半径（0.8t=0.8×0.8=1.64㎜），因此可以用冷冲压加工成型。但在加工时，应避免弯曲部分的回弹。 2.2.4冲裁工艺方案的确定 此零件的加工需要弯曲、落料、冲孔三道工序，有以下方案可选择： 方案一：弯曲—落料—冲孔。即单工序模生产，虽然模具制造简单，但是需要三道工序，成本较大。由于此冲压零件需要大批量生产，第一道工序完成后需要进入到第二道工序和第三道工序，效率低下，期间的精度难以控制，质量难达到要求。 方案二：弯曲—落料—冲孔级进冲压。即级进模生产，这是一种效率高，精度高的生产方式，适合小型、大批量的生产。但应为零件的轮廓尺寸比较大，制造起来较为复杂，成本随之也大大增加。 方案三：弯曲—落料—冲孔同时进行。即复合模生产，这种方式生产只需要一套模具，模具的轮廓较小，制造简单，成本可以控制的很好，同时生产效率和精度也可以得到保证。而且考虑到毛坯板料容易窜动，最终确定采用先弯曲、后落料、再冲孔的复合冲裁方法。 2.3主要工艺参数计算 2.3.1毛坯尺寸计算 该毛坯的工件展开图如图2-2所示 图2-2毛坯的工件展开图 按弯曲件展开来计算，由《冲压工艺与模具》中的公式，中性层半径为【2】 r0=r+Xt 式中 r0——中性层半径（㎜）； R——弯曲内半径（㎜）； X——中性层位置因数，由下表2-1查出； t——材料厚度（㎜）； R/t 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 ≥16 X 0.33 0.36 0.37 0.4 0.42 0.41 0.43 0.44 0.5 表2-1中心层位置因素X与r/t比值关系 依据表2-2和毛坯展开图尺寸可知： 小圆弧部分 弯曲内半径r=4㎜，X=0.43，t=0.8mm，则中