橡胶模具的发展方向是精密化多模腔化;与硫化机配合自动推出顶出.PDFVIP

　　橡胶模具的发展方向是精密化、多模腔化 ;与 的橡胶制品 ,为提高生产效率 ,应采用多腔结构模 硫化机配合 , 自动推出、顶出制品或用压缩空气将 具。对于方形模具 ,一般采用 9 ,16 ,25 ,36 ,49 等 制品从模腔中吹出 ;操作方便、迅速。多模腔模具 ( ) 3 ,4 ,5 ,6 ,7 等自乘倍数 的模腔数。 需要合理地、尽可能多地排列模腔。 (2) 对于批量和规格均偏小的制品 ,不管形状 多腔模具的模腔排列结构有一定规律 , 只是 复杂还是简单 ,都不宜采用单腔结构模具 ,否则会 不同模具的模腔排列孔直径和间距有一定差异 , 造成模具材料浪费 ,降低设备利用率 ,使单件制品 因此可以用Visual L ISP 编程对 AutoCAD 二次开 成本增大。可以采用模腔数偏少 ,如 4 ,6 ,9 个模 发 ,并借助 AutoCAD 强大的块功能 ,通过块的插 腔的多腔结构。 入和修改来实现橡胶模具的计算机自动设计 ,从 (3) 对于形状复杂或带有骨架制品 ,模具模腔 而大大减少绘图工作量[1 ,2 ] 。 数一般不宜过多。 医用橡胶制品 ,如针管套筒尺寸非常小 ,适合 模具模腔数直接影响橡胶制品生产的操作时 采用多腔模具成型。本课题探讨了医用橡胶制品 间和加工工艺 ,模腔数过多 ,操作易混乱 ,或启模 RCAD2000 系统中多腔模具的 AutoCAD 设计。 时取件与加料忙乱 ,造成模具停放时间过长、模温 下降较多 ,进而导致制品欠硫的问题发生。因此 , 1 　多腔模具及绘图程序设计 确定模具模腔数不仅要考虑模具加工还要考虑制 品生产操作的方便性。 在多腔模具设计中 ,模腔排列是重点 ,确定合 12 　块的制作与插入 理的模腔数是关键 ,也是保证产品质量和功能的 模具模腔排列设计涉及到的图形信息量很 前提。一般情况下 ,一个模具的模腔数越多 ,生产 大。Visual L ISP 语言灵活 ,可对各种矢量图进行 效率越高。国外专业密封件厂多将小型 O 形圈 编辑、修改和绘制 ,并可同时实现文件的管理和与 (直径小于 15 mm) 、矩形圈和皮碗等的模具设计 ( 其它软件的连接 ,但仅用 Visual L ISP 程序 Auto 成百余模腔的密集型结构 , 以大大提高生产效率。 ) CAD 作开发平台 完成整个模具图的绘制编程繁 设计模具模腔数时应注意 : 琐 ,调试困难。而借用 AutoCAD 强大的块功能 , ( ) 通过块的插入和修改 , 即将绘图时经常使用的部 1 对于批量大、规格小、形状简单、精度偏低 ( ) 分图形制作成一个整体 块 并建立块图形库 ,在 使用时随时调用块程序并将其插入适当的位置及