能源过程技术管理体系构建.ppt

能源过程技术管理体系构建 汇 报 人：XXX 部　　门：一汽轿车技术部 （2012年度） 小组成员：XXX、XXX、XXX、XXX 目 录 第一部分：个人基本情况 第四部分：应用案例 第五部分：2013年项目设想 第二部分：项目背景 第三部分：能源管理方案规划设计 岗位 ＸＸＸＸＸ 吉林工业大学 毕 业 学 校 工业电气自动化 所 学 专 业 本科 最 高 学 历 研究员高工 职 称 1985.7.11 参加工作 时 间 汉 民 族 中共党员 政 治 面 貌 照片 1964.4.18 出生年月 男 性 别 陈XX 姓名 1、自然情况 第一部分：个人基本情况 1、车间设备故障维修、技术攻关技术支持。 2、设备修理、改造重点项目主导推进。 3、参加生产准备过程，进行全过程技术支持、方案文件审核把关。 4、制定设备体系技术、管理标准。 5、维修人员新技术系统培训与推广。 6、设备体系预防保全推进（兼）。 2、岗位核心工作职责 一、2011年能源消耗情况 　　仅一、二工厂消耗，2011年就达1.7亿元，对公司单车成本和效益 构成重大压力。 二工厂消耗情况 一工厂消耗情况 第二部分：项目背景 第二部分：项目背景 建设过度留余量，是造成能耗过高的前期因素。 大部分设备节假日及休班不关机，存在待机损耗。 重点耗能设备简单运行，没有根据需要建立的现地现物的节能运行体制。 仪表计量误差监管没有形成机制。 由于不直接影响生产，工厂内节能设备、仪表、站房点检和投入不到位，传输损耗控制不力。 设备使用和劣化造成的跑冒滴漏未引起充分重视。 再生性浪费，部分余热、水被简单废弃，一次性建设投资大多数不考虑能源使用的再生利用。 临时性生产、工程造成的动能临时使用的浪费。 全员节能意识不到位，办公、生活设备不使用时空载运行现象比较普遍。 建立一个精益、适用的能源管理体系 二、存在主要问题 第三部分：能源管理方案规划设计 一、从技术分析开始，确认我们的能源到底消耗到了哪里？ 循环／再生利用不足。 基本损耗 生产过程用于产出产品必须的损耗 空载损耗 生产、生活停顿期间，不关闭能源的损耗 传输损耗 能源传输过程中，消耗在传输网络上的损耗 过配损耗 装机容量超过实际需要的过配置带来的损耗 交叉损耗 生产期间，不合理交叉及待机损耗 效率损耗 耗能设备用能效率不足带来的损耗 余值损耗 能源使用后，剩余残余能源直接被排放的损耗 泄漏损耗 传输网络的节点泄漏造成的损耗 特性损耗 供能设备属性（如功率因素）带来的必然损耗 节能产品因投入成本高，使用较少。 生产停歇期间，大部分设备不关闭，造成大量损耗。 不可消除，应加强异常点检 建设规划习惯性对设备过配置和留余量，造成附加损耗 缺乏优化工艺及加工过程的节能改造，大众有类似项目 重点耗能设备多为国外进口，维修需强化点检和维保，保持高效。 因节点器件质量不良，不关机，泄漏损耗较严重。 系统动态补偿跟进较好，就地补偿不足。 轿车公司情况描述 　　从九类消耗过程机理入手，制定措施： 1、能源规划标准化：规划期对可研工艺、用能方案进行审核和经济分析，控制落后的高能耗、高污染的工艺方法使用。编制《工厂建设能源规划、建设管理规定》。（基本损耗、过配损耗） 2、推广能源新产品：有计划地，在可以预见效益的情况下，逐步实施立项和改造，推动合同能源管理。（再生损耗、特性损耗） 3、对空载损耗严格管理：对耗能设备进行ABC分类，严格执行C类设备停产必须停机和关闭支路。（空载损耗） 　A类：工艺或安全绝对不允许停止供能，且必须有备用回路的； 　B类：工艺、安全或控制原因，停止供能对设备或生产有损害的； 　C类：停产期间，关闭能源没有负面损害的。这类设备占90％左右。 二、12点对策——知道了能源消耗在哪里？那我们怎么办？ 第三部分：能源管理方案规划设计 4、严格管理泄漏损耗：根据检查结果、经济分析，对跑冒滴漏限期依次整改。（泄漏损耗） 5、效率监空和点检：使用部门把重点耗能设备纳入点检和维保，记录、监测重点耗能设备能源使用效率，保持高效。（效率损耗） 6、传输损耗控制：外网工段严格监视传输损耗情况，增加进/回或始终端损耗数据监视管理制度（专项点检），进行趋势管理，并纳入检修计划。（传输损耗） 7、重点耗能与辅助设备管理：设置设备用能限制指标，如空调温度、供暖监控、照明启动条件、办公设备限时待机、下班关闭电源等。（交叉损耗） 8、节能新产品：推广能源新技术，有计划立项改造。（基本损耗、效率损耗、交叉损耗、特性损耗等） 第三部分：能源管理方案规划设计 9、负荷动态投放：制定动能切换值班机制，依据生产计划、异常用能申请、动能监视数据等，动态调控投放。（空载损耗、交叉损耗） 10、再生利用：通过工厂规划及改造两个途