质量问题分析报告模板-课件.ppt

质量保证部 Quality Assurance Department 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 第*页 Page * 质量保证部 Quality Assurance Department 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 第*页 Page * 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司采购部 SAIC MOTOR PURCHASING 质量保证部 Quality Assurance Department 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 第*页 Page * 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司采购部 SAIC MOTOR PURCHASING XXXX 质量分析报告 SQE：xxx 供应商：xxx 启动日期：xxx XXXX质量分析报告 目 录 1. 问题提出及来源（SQE完成） 2. 涉及零件信息（SQE完成） 3. 问题定义（SQE完成） 4. 问题零件潜在风险评估（SQE/供应商完成） 5. 紧急围堵及短期措施 6. 根本原因 7. 故障真正原因确定 8. 长期措施 9. 长期措施断点时间 10.库存处理 11.后续跟踪 注：本分析报告提交时间要求： 第1~5项——供应商得到上汽汽车通知二天内做出初步分析及临时措施提交主管SQE 第1~7项——供应商得到上汽汽车通知或故障件后一周内提交主管SQE 第1~11项——供应商得到上汽汽车通知或故障件后二周内提交主管SQE XXXX质量分析报告 1 问题提出及来源 故障现象 问题来源：TAC（ ）QAQ（ ）FPQR（ ） 零公里（X）其他（ ） XXXX质量分析报告 2 涉及零件信息（照片） 车型：AP11 零件名称：外开把手 零件号生产日期： 故障件收到日期： 同类故障共收到（汇总）数量： 此次分析故障件数量： QAQ号： XXXX质量分析报告 3 问题定义（照片） 备注：* 外观检测即将故障件和正常件进行对比分析（包括生产日期，一模多腔，批次号，形式区别等） * 若检测项目复杂，目视检测项目可与功能检测分开描述。 序号 故障件信息 公里数 顾客抱怨内容 外观检测结果 功能检测内容/结果（根据出厂标准） 最终判定 结果 1 2 3 XXXX质量分析报告 4.问题零件潜在风险评估: 具体描述： 一般 （ ） 严重 （ ） 功能 （ ） 安全 （ ） * 请在相应风险结果后选择并进行描述。 XXXX质量分析报告 5 紧急围堵及短期措施 范围及检查数量： 措施： 断点: XXXX质量分析报告 6 根本原因: 6.1.外观分析: 6.1.1故障件和合格件对比(附照片) 6.1.2故障零件标识（生产批次/模号等）: 6.1.3故障外观质量: XXXX质量分析报告 6 根本原因: 6.2 功能检测 6.2.1总成功能检测:(台架试验) 项目: 引用标准: 结果: 6.2.2 总成功能尺寸 XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程： 6.3.零件解析: 6.3.1可视缺陷:(附照片) 6.3.2相关零件材料:(资料大可附附件) 标准: 结果: 6.3.3相关零件尺寸:(资料大可附附件) XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程： 6.4.零件设计: 和相关OEM主机厂零件对比（此项可选） 6.4.1零件结构:(相关的尺寸\公差) 6.4.2零件功能满足:(相关标准的合理性) 6.4.3材料:(选用合理性) XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程： 6.5.零件制造（请针对问题主要影响因素进行详细描述）: 6.5.1 人 6.5.2 机 6.5.3 料 6.5.4 法 6.5.5 环 6.5.6 测 XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程： 6.6 根本原因初步确定: XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程： 6.7 故障模拟再现（照片或录象）: XXXX质量分析报告 7.故障真正原因确定: XXXX质量分析报告 8.长期措施: XXXX质量分析报告 9.长期措施断点时间: 供应商新零件生产断点时间: 零件发运日期： MG总装试装(Y/N) （现场SQE负