补充：夹具设计方法.ppt

* 上次课程内容介绍： 4.5夹具的其他装置 4.6组合夹具介绍 本次课程内容介绍： 4.7夹具的设计方法 4.7夹具的设计方法 本节阐述夹具设计的过程、方法和程序，结合实例说明工件分析、定位方案确定、夹具总图绘制过程、尺寸和技术条件的标注、夹具结构工艺性等问题。 4.7. 1夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题 1．夹具的生产过程和基本要求 夹具的生产过程为： 夹具设计任务书 夹具结构设计 使用、制造部门会签 夹具制造 夹具验证 生产使用 基本要求是：能稳定可靠地保证工件的加工要求、能提高劳动生产率、操作简便、具有良好的工艺性。 2.夹具设计的工作步骤 ? ?? ⑴明确设计任务，收集、研究设计原始资料 ???? ⑵确定夹具的定位方案、夹紧方案和结构方案、绘制结构夹具草图 ???? ⑶ 绘制夹具总图（总装配图） ???? ⑷标注夹具的有关尺寸、提出或确定夹具的技术要求、编写零件明细表 ???? ⑸绘制夹具非标零件的零件图 3．夹具设计应考虑的主要问题 （1）夹具设计的经济性分析 （2）采用模块化设计思想 （3）夹具的精度分析 （4）夹具结构工艺性分析 （5）在夹具总装配图上标注尺寸及技术要求 在夹具总装配图上应标注的尺寸包括以下几方面： ①夹具外形轮廓尺寸。 ②工件与夹具定位元件的联系尺寸，定位元件与定位元件之间的联系尺寸。 ③夹具与刀具的联系尺寸，如夹具定位元件与导向元件，夹具定位元件与对刀元件之间的联系尺寸。 ④夹具与机床连接部分的联系尺寸，如安装基准面的配合尺寸、位置尺寸及公差。 ⑤夹具内部零件之间的配合尺寸。 ⑥其它尺寸。 夹具总图上标注的技术要求通常有以下几方面（表4.7） ①定位元件之间的相互位置精度要求； ②定位元件与夹具安装面之间的相互位置精度要求； ③定位元件与引导元件之间的相互位置精度要求； ④引导元件与引导元件之间的相互位置精度要求； ⑤定位元件或引导元件对夹具找正基准面的位置精度要求； ⑥与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。 机床夹具设计实例 1.设计任务和原始资料 表4.8 专用工艺装备设计任务书格式（JB/T9165.2—1998） 机械加工工序卡片 设计如图4.92所示工件铣槽工序的专用夹具，适合中批量生产要求。 图4.92 块状零件图 工件的机械加工工艺过程为： ①铣前后两端面 X6032卧式铣床 ②铣底面、顶面 X6032卧式铣床 ③铣两侧面 X6032卧式铣床 ④铣两台肩面 X6032卧式铣床 ⑤钻、铰孔至 Z5135立式钻床 ⑥铣槽 X6032卧式铣床 表4.9 铣槽工序的机械加工工序卡片 2.工序分析 （定位基准、定位方案、定位元件的选择） 主定位面：考虑切削力的方向，稳定性，尺寸大小、精度。 3. 定位方案（夹具草图的绘制 ：布局、主视图） ⑴图的比例1：1 ⑵主视图反映主要结构， 正对操作者，视图少 ⑶首先双点划线画出工件 的三视图 图4.95工件轮廓的绘制 4. 定位元件确定 主要定位面的定位元件，注意考虑夹紧力的作用方向和作用点； 定位方案分析：自由度的限制情况分析 图4.96 定位元件的布置 图4.93定位方案分析 B面的支承板限制了 、 、 ，支承钉限制了 、 ，菱形定位销限制了 ，该定位属于完全定位情况。 5.确定夹紧机构 问题：为什么夹紧力作用点的位置不在工件的中部？ 图4.97 夹紧装置的绘制 设计如图4.92所示工件铣槽工序的专用夹具，适合中批量生产要求。 图4.92 块状零件图 6 定位误差计算（在方案分析和尺寸标注前进行） ①保证槽底面垂直度0.1误差， Δdw=0。 ②保证槽底面尺寸62±0.10的定位误差 Δjb=0.03, Δjy=0, Δdw=0.03 ③保证槽宽尺寸12（+0.270）；定尺寸刀具保证 ④保证工件上的销孔能装配到夹具的削边销中的最小间隙 Δ2=b [T（LD）+T（Ld）] /D=3[0.16+0.04]/14=0.043 则 销的基本尺寸为：14-0.043=13.95