丰田的问题解决法(相关培训版).ppt

Toyota Way 2001 Toyota Business Practices ;;如何学习丰田;从年产4000辆到50万辆花了28年时间（含战争期）;从一个造木制织布机的乡下小厂;在发展的过程中,丰田创造了很多让人赞叹并竞相模仿的管理概念和方法:;David Meier---学丰田，但别教条.学习丰田的方法并非努力成为另一个丰田，应该借用丰田的哲学、概念和工具达到与丰田一样的成果 ; 30年前，丰田生产模式的缔造者大野耐一说: “我并不是说凡事模仿美国的都不好，但是日本人别忘了，这些技术毕竟是在美国的环境中所产生，换言之是美国人花了心血创造出来的。”;奇瑞如何学习丰田?;取人鱼, 学人渔!;过快增长带来的烦恼----丰田汽车质量下滑销量下降 美国市场遭重挫 打算取代通用汽车成为世界第一的丰田汽车正在遭遇“成长的烦恼”。 丰田公司7月份在美国这个世界第一汽车市场的销量出现3年来的最大滑坡。与去年同期相比，2007年7月份的销量跌幅为7.4%，轿车的销量更是下跌了11.8%。其中，其Corolla车型的销量减少了29%，Yaris的销售数字也狂跌20%。 美国市场调研公司J.D.power最近对汽车购买体验的消费者满意度调查中，丰田经销商的满意度依旧不高，并且汽车客户群的年龄趋大，别克、奥兹莫比尔这些苦苦挣扎的汽车品牌也都有过同样的经历。在J.D.power公司2006年对消费者全面体验的排名中，丰田汽车在36家汽车品牌中列第28位。 在日本市场，丰田同样状态欠佳。尽管在今年的前6个月，丰田在日本市场投放的全新和改款车型多达7款，但上半年在日本市场的销量仍减少了10%。 这一系列的数据表明，丰田汽车在问鼎全球汽车市场之路面临更多变数。 质量下滑销量下降 而丰田在美国市场的7月份销量之所以出现颓相，则与其车型质量下滑息息相关。 J.D.power于6月6日公布的调查结果显示，在北美新车初始质量调查中，丰田4款新车的得分排名已被福特反超，而在去年同期的调查中，丰田的11款新车得分一度雄踞榜首。作为丰田在北美市场的豪华车主打产品，雷克萨斯在今年的调查中也是表现平平。丰田在今年的PP100(Problem Per 100 Vehicles，指每一百台车发生的问题总数)也从2006年的106下滑至112。在过去3年里，??田汽车因为质量问题或隐患召回的汽车数量增长了3倍。 丰田总裁渡边捷昭在近期表示，丰田将对研发设计、生产和销售环节的质量控制进行升级，以期减少不断增长的车辆召回事故。希望使不断下滑的市场销量有所改善。 ;;丰田管理方式;丰田管理方式;丰田管理方式;Challenge ------面向梦想的实现,发挥想象力,充满勇气和创造力去挑战;丰田管理方式; 学习体系的构筑 降低成本,追求利润 在市场竞争的条件下,丰田以最高的质量和效率来构筑自己的组织,以获取最大的利润. 成本控制和降低的努力是永无止境的. 杜绝勉强,浪费和不良 彻底杜绝任何浪费,消灭一切无附加价值的活动. Muda: No Value Added Mura: Unevenness Muri: Beyond Capability 尊重后道工序,及时生产方式(Just in Time) 在整个工序中,后道工序被视为顾客. 要在恰当的时刻, 提供所需数量和品质的产品和服务. 问题的明显化和自动化 及时诚实地揭示问题, 快速采取措施,找到解决问题的办法. 授予在一线工作的人员发现和纠正错误的权力. ( Alex Warren, Former SVP,TMMK: 人们已经习惯了因发现问题而遭到批评,他们担心会因此受 到责备.但他们很快就会看到每个人都在发现问题,而且班长和组长们都希望看到问题.) ;贯彻彻底地组织学习 对现状的共识 利用可视的方法,达成对现实情况的共同理解（看板，问题的可视化） 从错误中学习 把错误当作学习的机会. 不要只是责怪个人的失误,由组织出面纠正错误,并把经验教训告诉所有的人. 从错误中学习是在全公司范围内上级激励和教育下级的持续的任务. 作为团队的成员,所有的员工,不论在什么级别上,都应分享彼此的知识和经验. 成功的标准化及横向发展 总结成功的经验, 使之标准化并加以采用. 还应在组织内部宣传和推广,让大家来学习.;Genchi Genbutsu (现地现物) 通过现地现物看清事物的本质,迅速果断地统一意见,并全力付诸实施;丰田管理方式;丰田管理方式;丰田管理方式;把“持续改进”引入销售体系??? 据了解，TRS的主要目标是吸引