企业节能降耗的有效基本方法Ⅰ.pptVIP

* * ——企业节能降耗的有效方法 2009年10月28日 王大中 润滑的根本作用：通过润滑剂减轻磨损 保障设备持续正常运转 减少能源消耗 现代化装备特点：往往伴有 、 、 、 由于上述特性，对设备润滑提出新要求，传统的润滑理念、技术和方式已满足不了设备要求。建立在润滑新机理上的润滑技术与方法应运而生。 设备润滑是一项最基础的工作 1、认识现代润滑 1.1 润滑机理变革 1.2 固体颗粒危害与 高精密过滤技术 2、润滑节能降耗的主要方法 1.1 正确选用润滑油脂 1.2 应用高粘度指数油脂 1.3 用油尽量低粘度化 1.4 合成油节能效果显著 1.5 选用油气润滑与自动润滑装置 1.6 不忽视废油回收与康复处理 3、实现润滑节能降耗的有效途径 1. 1 润滑机理的变革 传统 油脂选择依据：靠粘度 负荷大，选粘度大的油； 负荷小，选粘度小的油 传统 改善设备磨损措施： 改进摩擦副材料的材质 热处理 配合精度 表面光洁度 历史 现代润滑新机理 改善设备磨损新方法： 润滑新机理的发现为我们提高摩擦副的承载耐磨能力，指出了一条简便有效的新方法、新思路，即通过科学合理的润滑，提高摩擦付承载耐磨能力几倍甚至十几倍。 基础油 + 油性添加剂 在中等温度、中等负荷下 极性物质与金属表面发生反应 化学吸附膜 基础油 + 极压抗磨剂 在高负荷、高温下 （原形成的吸附膜被破坏） 极压抗磨剂与金属表面化学反应 化学反应膜 列车第六次提速的选脂问题 1.2 固体颗粒危害与高精密过滤 科学研究发现，并经大量实践证实： 清除破坏润滑“膜”起有效作用的元凶 ——润滑油中的固体颗粒物 可以延长摩擦副寿命 SKF公司试验结论： 如果清除润滑油中2 ～ 5微米的固体颗粒， 可使滚动轴承疲劳寿命延长至原来10 ～ 50倍。 - 外圈 - 内圈 - 保持架 - 滚珠 - 润滑油脂 滚动轴承五部分 天津港实行油品净化取得明显成效 某工程机械液压油 原：按照说明书规定1800h换油； 后：通过实行油品净化， 换油周期达到6000h以上， 使用周期延长3倍之多。 油液污染案例 直升飞机液压油控制污染度不合格，造成事故 某柴油机厂机械手，液压油污染失效 清除油中颗粒物可大幅提高设备使用寿命，是润滑领域又一重大发现，这本身就节约了设备制造上的能源消耗。 清除油中颗粒物，不仅满足现代液压高精密控制阀组的需要，也为提高企业设备的摩擦付寿命指明了一条新路——对润滑油进行 润滑节能降耗，来源于： 磨擦副磨损减少 设备使用寿命延长 油脂本身寿命延长 油品康复处理及废油回收 2.1 正确选用润滑油脂 在润滑不良引起的60﹪运动设备故障中，其中80﹪系选油不当所致。 最典型的表现是 和 现代油品都针对工况而加入不同添加剂等调配，选错油不但浪费油品，而且设备也得不到有效保护。这涉及到设备设计 、制造 和使用单位 错选油 目前，我国润滑油的需求量仅次于美国，居世界第二 中石油、中石化两大集团占70%以上市场份额，很大比例是中、低档油脂。 可见，我国企业的 通过提高用油水平，减少磨损和减低设备故障，实现 我国企业用油水平偏低 好的基础油加好的添加剂可调高档油 远比低档油寿命长！且节约油脂！ 2.2 应用高粘度指数油脂 粘度指数——体现粘温性的指标 ? 实践表明，汽车用SAE 10W /30稠化多级油（粘度指 数130），比用SAE 30单级油（粘度指数很低）节省燃油5～10%