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品质基础知识 编制:陶红干 2006.11.6 LQC Line Quality check 线上品质控制 培训目的: 熟悉岗位职责、产品质量要求、持证上岗、达到提升产品合格率，减少客户投诉，提高客户满意度 品质定义 ISO定义:一组固有特性满足要求的程度 按客户要求产出的产品和服务 实践中客户要求是以规格阐述,因此,生产符合规格的产品是厂方的首要任务 质量含义 质量：满足顾客需求 卖出去才是硬道理 正确与错误的质量意识 正确与错误的质量意识 正确的质量 错误的质量意识 品质异常原因 偶然因素 也是普通原因 异常因素 也是特殊原因 品质异常原因 偶然因素:指材料微小差异,机器设备正常磨损,机器微小变动,操作者意识差别,温度,湿度变化,及其它变动是随机的不容易产生次品 品质异常因素 指材料中品种规格有误,操作不按规程操作,机器设备故障,仪表失灵,等易造成不良品,次品,容易识别,必须避免 异常因素对电机稳定品质水平影响最大,一般可以达到次品5-10%,严重的可达50%以上(重要零件,重要尺寸) 品质异常因素来源 变异是次品的首要原因 主要来源:人,机,物料,方法,环境和测量系统 品质异常因素来源 变异实例: 未经培训员工不合格操作 用错工夹具,设备生产 设备调校错误 用错材料 设计缺陷 检测设备差异 全面质量管理的 关键点之1 ◆质量是企业的生命 现在大多数的企业和组织都认识到质量是企业的生命，是企业生存的根本。因此，绝大部分的企业已经将质量作为企业经营的第一项重要内容，给予足够的重视并投入相应的人力、物力来确保产品质量的不断提高。 全面质量管理的关键点之2 ◆为顾客服务 随着市场经济的发展，产品供不应求的状况已经结束，市场呈现出产品数量和种类都非常繁多的局面，顾客拥有了绝对性的选择权，产品必须符合顾客的要求才有可能销售出去。因此，全面质量管理的中心思想是为顾客服务，而不是为标准服务。 全面质量管理的关键点之3 ◆质量形成于生产全过程产品质量形成于生产的全过程，这一过程是由若干个相互联系的环节所组成的，从供应商提供原料、进厂检验控制、上线生产、质量检验，直到合格品入库，每一个环节都或大或小地影响着产品质量的最终状况。这样也就决定了全面质量管理的管辖范围。 全面质量管理的关键点之4 ◆质量具有波动的规律有需求才有市场，产品在市场中的销售情况完全是由顾客的需求所决定的。一般说来，随着市场经济的发展，产品质量会不断地提高，但顾客的需求也会相应地变得更高。因此，我们必须意识到产品质量和市场规律一样具有波动的规律，即在允许范围内有一定的波动。 全面质量管理的关键点之5 ◆质量控制以自检为主在全面质量管理过程中，对质量的控制应该以自检为主。这样的质量管理方式也就意味着我们在全过程的生产制造中必须树立强烈的自我质量意识，而不是等到质量部门检验以后才形成质量的概念。 全面质量管理的关键点之6 ◆质量的好坏用数据来说话全面质量管理的科学性与严谨性体现在质量的好坏要靠翔实的数据来证明，而不是靠人员的感觉来确定。只有那些真实的统计数据，如客户的满意程度、产品销售量和对市场的占有率等，才能够说明产品质量的优劣。 全面质量管理的关键点之7 ◆质量以预防为主 在传统的质量管理中，往往是通过产品生产后的检验来控制产品的质量，这种质量保证方式并不能防止缺陷的产生，仅仅是一种补救措施。因此在全面质量管理中，我们必须意识到质量应该以预防为主，通过事前管理的方式来降低产品的成本。 抽样检验标准 正常情况下采用正常检查一次抽样方案,根据生产和客户连续投诉问题时,依实际情况对产品施:{加严检查一次抽样方案},根据连五规则,采取加严检查一次抽样方案连续检查五批产品没有发现同类问题时将由(加严一次抽样方案)自动转换为(正常检查一次抽样方案) AQL分三类:A 类:恶劣缺陷CR0.1(电机厂来料检为0.01)(反向、耐压不良、火花大、烧机、不通电、断线、接错线、绕错线） B 类严重缺陷MA0.65（轴伸长短等尺寸不合、功率大小、虚位大小、用错物料、爬电距离小、飞线） C类轻微缺陷M1(1.0)（外观不良） 抽样检验标准 常见名词 不合格:未满足要求(要求是指明示的,通常隐含的或必须履行的需求和期望) 缺陷:未满足与预期或规定用途有关要求 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施 返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施 注:返工与返修不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分,返工产品可以成为合格品,但返修品须经检验,虽不符合规定要求,但能满足使用要求,可让