关于设备管理的最基本知识讲稿.pptVIP

第十一章 设备管理;第一节 设备管理概述;二、设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。;三、设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创） 定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。 特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济； ②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学； ③进行设备的可靠性、维修性设计； ④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。 ;2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出） （1）特点：更具有可操作性。 （2）内容： ①目标是使设备效率最高； ②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统； ③涉及与设备管理有关的所有部门； ④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与； ⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。;第二节 设备的前期管理;二、设备购置决策 1、自制或购买决策分析 设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：①投资效益；②交货期；③风险。 2、租赁与购买决策分析 （1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。;三、设备购置的评价 目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。 1、技术性评价 ①生产性；②可靠性；③易维修性；④安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套性；⑧适应性；⑨耐用性。;第三节 设备的后期管理;二、设备的磨损与故障规律 （一???设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线 2、设备的无形磨损 ①经济性磨损 ②技术性磨损;（二）设备故障规律 1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。 ①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造成的。 ②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而引起的。 2、设备故障规律 ;三、设备维修制度 （一）计划预防维修制 1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。 2、内容：①日常维护； ②定期清洗换油； ③定期检查； ④计划修理：A、小修 B、中修 C、大修 ;★设备大修理的经济合理性研究 1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部分零部件比重新购置设备要经济得多。 2、由于大修理花费很大，所以应考虑： ①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。 ②大修理的周期会逐渐缩短。 ;3、实现计划修理的方法 ①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。 优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。 缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用高。 ②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量，而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。 ③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。 优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。 缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时间。;（二）全员生产维修制（TPM） 日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和维修制度。 1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动;四、设备修理的组织 （一）设备修理的组织形式 ①集中修理 ②分