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液态金属岗位应知应会手册 秦皇岛首秦金属材料有限公司 二〇一二年十月 目录 一、钢铁企液态金属岗位有关基础知识 6 （一） 铁水、铁渣的特性 6 1、铁水的特性 6 2、铁渣的特性 7 （二）钢水、钢渣的特性 8 1、钢水的特性 8 2、钢渣的特性 9 （三）液态金属的盛装与运输 12 1、液态金属盛装容器简介 12 2、液态金属运输简介 12 二、首秦公司液态金属岗位 13 （一）与铁水、铁渣接触岗位 13 1、岗位目录………………………………… 2、各岗位主要工作内容及作业流程…………… （二）与钢水、钢渣接触岗位 13 1、岗位目录…………………………………… 2、各岗位主要工作内容及作业流程… 三、液态金属岗位风险分析及控制措施 15 （一）液态金属岗位风险分析 15 （二）液态金属岗位事故预防措施及安全要求 15 四、液态金属岗位常见伤害的急救知识 25 五、液态金属岗位防护用品介绍 28 （一）足部防护标准及要求 28 （二）躯干防护标准及要求 28 （二）手部防护标准及要求 28 （二）面部防护标准及要求 28 六、液态金属有关案例分析 30 （一） 30 （二） 31 第一章 钢铁企液态金属岗位有关基础知识 第一节 铁水、铁渣的特性 1.1铁水的特性 铁水是高炉炼铁的产物。铁水是液态铁的俗称，它的主要成分是单质液态铁，铁的熔点约为1534℃。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素。 铁水中各元素的作用简介 (1)碳和硅元素，是强烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是强烈促进石墨化的元素，并且与铁原子结合力极强，碳以石墨形式存在，碳与硅含量的调整可以使金属铸件内部金属组织改变。 (2)磷元素，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为1050摄氏度，可明显提高铁水的流动性硬度大，脆性强，易碎等。 (3)硫元素，硫是公认的有害性元素，也是在金属物质中存在的元素，由于硫在熔融铁水中无限溶解，而在固体铁中溶解度很小，因此，当含硫的铁水冷凝时要生成硫化铁，这种低熔点的晶体即铁锈，在这种晶粒间聚集使铸铁物产生裂纹断裂。 　　(4)锰元素，在磷生铁中使溶解在铁水中的硫元素生成硫化锰MnS，硫化锰MnS的溶解度比硫化铁FeS在铁水中溶解度小，这样保证了向不熔物质(渣)硫向转移。 1.2铁渣的特性 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。 高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。 水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。 第二节 钢水、钢渣的特性 2.1钢水的特性 钢水是液体状态的钢。钢水一般都能铸成钢锭，也可以直接浇铸成铸件。钢水的凝固点为1064，沸点为2360。碳钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 硅在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。锰在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。磷在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。。 硫硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。钢渣主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。 钢渣在温度 1500～1700下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理