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xxxxx煤业有限公司xxxx xxxxx高档普采面托伪顶开采施工安全技术措施 施工单位：xxxx煤业采煤队 编 制 人：xxxx 技术主管：xxxx 区 队 长： 编制日期： 2013年7月28日 审批意见 技术科： 安检科： 调度室： 机电科； 通风科： 总工程师： 总经理： xxxxx工作面托伪顶开采施工安全技术措施 一、概况： 目前1102工作面已正式投产，伪顶为砂页岩、细砂岩，厚度为0.2—0.4m左右，岩性破碎，随回采大范围冒落；直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，稳定性较差，老顶为细砂岩、粉砂岩，稳定性较好。为降低原煤含矸率，改善煤炭质量，经研究决定，工作面进行托伪顶开采。为保证施工安全，制定如下安全技术措施： 二、施工内容及要求： （一）、推帮前的准备工作： １、人员进入工作面后，首先检查工作面及两安全出口支护状况，安全出口一梁两柱齐全；工作面内柱距0.5米，排距1米。 ２、工作面靠帮柱隔一打一，机道铰接梁上齐板肖，严禁出现空顶、接顶不实。 3、面内所有π型梁紧靠煤壁，割煤后必须及时前移，不得滞后。 (二)、回采工艺要求： （1）、采煤机往复割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 （2）、采煤机换向时，前后两个滚筒分别升降变位，两滚筒的旋向为背向外旋。 （3）、采煤机割煤时，必须严格控制采高在1.2~1.5m。 （4）、采煤机在割煤时，机组司机要密切注意周围及顶板情况，及时调整滚筒的高度,采煤机前滚筒与顶板之间留50mm煤皮。 （5）、挂梁速度跟不上割煤速度时，采煤机要放慢牵引速度，挂梁落后采煤机后滚筒15米以上，采煤机要停机等待。 （6）、支护工支护要做到“快（挂梁快）、匀（摆布匀）、正、（单体正）直（铰接直）、严（禙顶严）、净（浮煤净）”六个字，支护工作必须保证两人分段配合作业。 （7）、移工作面端头π型梁时，要有两名支护工配合进行，并与溜子司机密切配合，确保施工人员人身安全。 （8）、升单体时，在顶梁接顶后要继续送液3~5秒，操作完毕后，注液枪挂到二排基本柱手把上。 （9）、推移机头机尾时，先去掉前方跑马梁和“π”型钢梁下的两根支柱，并把电缆及管线悬挂好，防止挤压。移机头机尾后，立即在其后方补打跑马梁和“π”型梁下的支柱。 （三）、两巷摘托盘、去网片： 1、工作面运输、回风两顺槽均在工作面放顶前进行退锚，严禁提前退锚。在打设好正规柱后，先进行敲帮问顶，找掉工作面顶帮活煤（矸），确保支柱良好后，采用YCD—180预应力张拉千斤顶，在正规支柱的保护下将锚索托盘及索具卸下；用TG型预置式扭力扳手将锚杆螺丝拧松，拆掉螺丝、垫片及托盘。运输、回风顺槽在退锚前在切顶线要加强特殊支护。以确保出口行人安全，所拆下的索具、螺丝、托盘要分类回收至井上。 2、人工去掉运料顺槽煤帮侧托盘，并加以回收利用；网片清理外运。 （四）、打齐正规柱、对直溜子、割煤： 1、将工作面正规柱打齐、对直溜子，保证工作面直率，支柱达到90KN以上。 2、工作面相临铰接梁间隙较大时，必须在挂梁时进行调整。 3、工作面运输顺槽上帮、运料顺槽下帮煤壁侧单体要提前1米进行摘除。 4、工作面推帮时，必须沿顶回采，并及时调整采高，保证采高在1.2~1.5m之间。 5、支护： （1）、工作面采用DW（06-22）-300/100型单体支柱配合HDJA—1000铰接顶梁支护顶板，三、四排控顶。 （2）、铰接梁间距0.5m ，支护方式为一梁一柱方式、及时或掏窝超前挂梁。 （五）、安全出口支护形式及要求： 1、机头、机尾支护各使用一对3.6米“π”型长钢梁加强支护，“π”型长钢梁要求一梁三柱，“π”型长钢梁与工作面首尾铰接梁间的距离不得超过0.6m，随工作面向前推移，及时迈步交错前移。 2、上、下出口均采用DW（06-22）-300/100型单体液压支柱及HDJA-1000型金属铰接顶梁组成的跑马梁加强支护，支护方式为沿巷道方向挑两道跑马梁，距巷道帮上、下帮为300~400mm（运输巷靠煤壁侧跑马梁与煤壁间距为1.5m），自煤壁向外，10米范围内采用一梁两柱，10~20米范围内采用一梁一柱，液压支柱必须穿木鞋，两道跑马梁按错梁布置，其支护要求： 3、两巷加强支护的跑马梁长度（从煤壁向外）不得低于20米。 4、机道上方跑马梁必须使用扁圆肖子，并打紧打牢，销子不少于4对。 5、跑马梁下的单体液压支柱初撑力不小于50KN，“π”型长钢梁下单体液压支柱初撑力小于90KN。 6、铰接梁与单体液压支柱要使用铁丝拴牢，支柱要迎山有劲，不准用损坏失效的单体、梁。 7、安全出口高度不得小于1.6m，宽度不得小于0.7m。随着工作面的推进，人员行走的出口要及时改动。为满足出口宽度尺寸，在横跨出口的铰接梁下允许只打一根支柱。 8、在两巷的加强支护段，溜子道沿巷道下帮与煤