2010秋-金属材料加工学-第八讲.pptVIP

补充及复习 超塑性变形的微观机理—晶界滑移 作业: 1、提纲式列出金属材料塑性加工工艺 2、列出在金属材料塑性加工部分介绍的主要知识点（例如：r值、冷加工中金属组织性能的变化及其不同加热情况下其组织性能的变化） 时间—11月20日前 提交方式—word文挡，教学网上。 金属的液态成形—铸造 铸造是历史最悠久的金属成形方法； 铸造方法目前仍在许多行业中被广泛采用； 据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上； 随着科技的不断发展铸造行业也在不断获得科技进步，创造了许多新的铸造技术，新的科学和技术也在铸造行业中得到应用促进了传统铸造行业的发展和更新。 铸造 铸造的概念 熔炼金属、制造铸型、将熔融金属浇入铸型、金属凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的工艺。 铸件 用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件。 铸造工艺过程 金属熔炼—铸型制造—浇注凝固—落砂清理 铸造的材质 碳素钢、合金钢、铸铁、铸造有色合金等。 铸造的优点 原材料来源广 生产成本低 铸件形状与零件接近，尺寸不受限制 铸造目前通常存在的若干问题 铸件内部组织粗大 常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高 铸造工序多，而且一些工艺过程还难以精确控制，使得铸件质量不够稳定，废品率高 一、液态成形的若干基础知识 1.1 金属的凝固 液态金属的结构与性质 铸造中液态金属主要由晶体型固态金属熔化而得，其过热不高（一般高于熔点100?300℃），因此它更接近于固态而远离气态； 结构：熔化得到的液态金属由许多近程有序的“游动原子集团”组成，温度越高集团越小，游动越快； 粘度：液态金属的粘度是指其各部分质点间相对运动的阻力； 表面张力：液态金属的表面张力平行于表面方向，且在各方向上大小相等； 粘度和表面张力在金属铸造成形科学与工艺中是非常重要的影响因素。 铸件的凝固组织 一般条件下固态金属均为晶体。在凝固中发生晶体的形核与长大两个密切联系的基本过程； 凝固组织分析分为宏观组织分析和微观组织分析； 宏观组织分析包括铸态晶粒的形态、大小、取向和分布等； 微观组织包括晶粒内部的组织和亚结构 凝固组织的影响因素 原始炉料的遗传效应—加强过热或延长保温时间，可使这种现象减弱或消失； 冷却速度：冷却速度增加，过冷度增大，晶核数目增多，可细化铸件组织； 孕育处理：加入孕育剂（形核核心）可促使晶粒细化。 铸件的凝固方式及其控制原则 1. 凝固方式 铸件在凝固过程中从表面到心部一般存在三个区域 —固相区、凝固（固-液两相）区和液相区 逐层凝固方式 纯金属和共晶合金平衡相图中没有两相区，因此在其凝固 中凝固区宽度为零，固液界面清楚。 糊状凝固方式 铸件截面温度梯度小，或合金结晶温度宽，在铸件凝固的 一段时间内，其凝固区域贯穿整个铸件截面，在凝固区域中液 固共存—既存在已结晶的固体，也存在未结晶的液态金属。 中间凝固方式 界于上述两种凝固方式之间。 2. 控制铸件凝固的工艺原则 顺序凝固原则 采取一定措施保证铸件从远离 冒口部分最先凝固，逐次接近冒 口，最后是冒口区域凝固，即在铸 件上从远离冒口（或浇口）的部分 到冒口（或浇口）建立一个递增的 温度梯度 ，保证实现“远离冒口 最先，冒口部分最后”的顺序凝固 同时凝固原则 采取一定的工艺措施，保证铸件各部分没有（或只有很 小）温度梯度，使各部分几乎同时凝固。 1.2 金属与合金的铸造性能 金属或合金铸造成形获得优质铸件的能力 合金的充型能力 在实际生产条件下，熔融金属充满型腔，获得形状完 整、轮廓清晰铸件的能力。 几种常用合金流动性比较 影响金属及合金的充型能力的因素 金属及合金本身的流动特性 铸造的外在条件 铸型类型及条件： 例如：在砂型中充型能力强于金属型中 浇注条件： —浇注温度、充型压力等 铸件结构： —壁厚等 合金的收缩—铸件的收缩包括了三个阶段 A、液态收缩：从浇注—液相线 B、凝固收缩：液相线—固相线 C、固态收缩：固相线—室温 A、B是铸件中产生缩孔和缩松的原因，C是产 生铸件中应力、变形和开裂的原因。 铸件中的缩孔 铸件中的缩松 铸件的内应力、变形和裂纹 铸件的内应力 ① 热应力 铸件在凝固或冷却过程中，不同部位由于不均衡的收 缩而引起的应力。 防止的根本途径：尽量减少铸件各部位的温差，使其 均衡凝固。 具体工艺措施：减少铸件与铸型的温差；适当控制铸 件的打箱时间等。 ② 收缩应力