主厂房橡胶地板施工的方案.docVIP

目 录 一、编制依据及编制说明 1 1.1、编制依据 1 1.2、编制说明 1 二、工程概况 1 2.1、工程关系 1 2.2、概述 1 2.3、基本施工条件 2 三、橡胶地面施工 2 3.1、基层地面要求 2 3.2、基层处理 2 3.3、自流平施工 3 3.4、地板铺贴 3 3.5、地板维护保养 4 四、施工进度计划 5 五、工程质量保证措施 6 5.1、质量目标 6 5.2、质量保证措施 6 5.3、质量控制网络 6 5.4、成品保护措施 8 六、安全文明施工措施 8 6.1、安全施工目标 8 6.2、安全文明施工保证措施 8 6.3、环境保护措施 9 6.4、安全文明施工保证体系 10 附件一 施工进度计划 一、编制依据及编制说明 1.1、编制依据 1.1.1、《主厂房及集控楼建筑总图》（F7011S-T0201）； 1.1.2、《主厂房及集控楼建筑详图图》（F7011S-T0202）； 1.1.3、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002； 1.1.4、《建筑装饰工程及验收规范》JGJ73-2001； 1.1.5、《主厂房建筑总图交底会纪要》； 1.1.6 《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》； 1.1.7公司质量保证手册、程序文件 1.2、编制说明 本方案为适用于XXXX天然气热电联产工程#1#2机组主厂房13米层橡胶地面工程。 二、工程概况 2.1、工程关系 业主单位：XXXX 设计单位：XXXX 监理单位：XXXX 施工单位：XXXX 2.2、概述 主厂房横向1～11轴、长112米，纵向A～C轴，宽65.8米。下部为现浇钢筋砼基础，上部为钢结构。本工程±0.00米相当于85国家高程FL 6.00m。本次施工范围为主厂房13米层3-11轴区域。 2.3、基本施工条件 2.3.1具备铺装弹性地板的专业技术队伍； 2.3.2具备铺装橡胶地板的常规工具和部份专用工具； 2.3.3具备独立的施工环境，避免交叉施工； 2.3.4环境温度应在6-35oC，相对湿度应在20-75%之间； 2.3.5现场应有水、电接口和必要的照明设施； 三、橡胶地面施工 基层地面要求 3.1.1基层地面质量应符合GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。 3.1.2地面平整度用2m靠尺检测，其平整度误差应小于4.0mm。 3.1.3基层地面强度等级不应小于C20。 3.1.4基层地面含水率应小于4%，最好在3%以下。 3.1.5基层地面应干燥，不得过于粗糙，不得有起沙，开裂空鼓等严重质量缺陷 基层处理 3.2.1清扫地面，并使用磨地机对地面进行平整打磨处理，选用砂布粒度16-24#。 3.2.2对有局部起沙的地坪应先除去浮沙，然后用界面剂滚涂处理。 3.2.3对局部空鼓地坪要将空鼓凿开重新修补。 3.2.4对局部开裂地坪应进行缝补处理，沿裂缝垂直切开，分段加入波纹钢条；并用环氧树脂灌缝，表面撒上0.8mm石英砂。 3.2.5对地坪局部低凹地方应用界面剂处理后，再用自流平找平；对局部高点要用磨地机进行磨抛。 基础处理完毕，应再次对处理的地方进行打磨。 自流平施工 3.3.1对达标基层进行卫生清洁，将界面剂用羊毛滚均匀涂于基层表面，无遗漏。使界面剂干透后方可进行下一步施工。 3.3.2 用自流平搅拌桶盛水6-7公升（根据不同自流平的说明要求可做适当调整），然后将自流平水泥慢慢倒入桶内，边倒入边用搅拌器搅动，使其均匀，搅拌一桶约3分钟。 3.3.3 将搅拌好的自流平倒在涂有界面剂的基层上，用自流平扒进行刮扒均匀（不同厚度选择不同高度扒齿），然后用消泡滚进行消泡滚动，消泡滚要直线运动，严禁来回扭动。 3.3.4 自流平施工最好连续作业一次完成。若一次不能完成需要对接时，要在对接处做成斜坡状，便于二次对接。 3.3.5 自流平未凝固前严禁上人走动。干透后（不少于24H）可进行精磨，用专用磨地机配用40 — 60粒度的砂布进行砂磨，边磨边用吸尘器将灰尘吸干净，接头处要用角磨机进行修磨。 3.3.6对磨抛后的自流平表面进行二次平整度测量（用2m 尺和专用塞尺），其平整度误差应小于3.0mm。否则要进行修磨，达标后方可进入地板铺设工序。 3.3.7自流平施工后，应保持现场通风，地板铺贴前应对自流平表面硬度进行检测（硬度刻划仪），通线器沿40 — 60度角在硬度测量模板的水平线上划过，地表的硬度可以通过划痕深浅及交叉点破损情况判定，确保地面满足施工要求。 地板铺贴 3.4.1 铺贴前应将卷材地板提前移至施工现场并展开，适应现场温度不少于24H； 3.4.2 按照设计要求进行放线、预铺、排版一般以主要入门处为基准。 3.4.3 卷材可无缝拼接也可采用热焊接。 3.4.4 卷材地板，推荐使用分散型（