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从MPM到PQF---限动芯棒连轧管机回顾及展望 作者:李群 丁德元 来源:河北钢管网 0 前言 限动芯棒连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM：Multi-Stand Pipe Mill的缩写）在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。20世纪90年代中期又推出了三辊连轧管机（PQF：Premium Quality Finishing的缩写）技术， 2003年世界上第一套三辊限动芯棒连轧管机组（PQF）在中国天津钢管公司建成投产，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶。经过近30年的发展和应用，世界上目前正在运行和在建的限动芯棒连轧管机超过了20台套。 连轧管机在PQF出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型, 两个轧辊相互平行，相邻两个孔型的辊缝相错90°； PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型，三个轧辊互成120°，相邻两个孔型的辊缝相错60°；使上一架孔型的槽底对应下一架孔型的槽顶。 图1 连轧管孔型构成 本文拟对近30年来限动芯棒连轧管机的发展情况进行一下回顾并展望其前景。 1 1978～1992年， MPM的推广期 MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间。各机组情况见下表1。 表1 前十套限动芯棒连轧管机组一览表 序号 机组 名称 厂名 国家 投产 年份 设计年产量 （/万吨） 成品管规格 D X S(mm) 机架数 1 365mm 达尔明厂 意大利 1978 50 159～365X3.5～25 8 2 245mm 京滨厂 日本 1983 60 114～245X4.5～40 8 3 273mm 坦姆萨厂 墨西哥 1983 60 114～273X4.5～40 7 4 245mm 费尔菲尔 美国 1983 60 89～245X5.4～32 7 5 245mm 北方星钢厂 美国 1987 30 114～245 7 6 245mm 阿尔戈马厂 加拿大 1986 30 48～178X3.6~32 7 7 245mm 希德尔卡厂 阿根廷 1988 35 140～273X4.5~35 6 8 245mm 西多厂 委内瑞拉 1990 － 114～245X4.5～35 － 9 426mm 伏尔加钢管厂 （前苏联）俄罗斯 1990 72 114～245X4.5～35 159～426X6.0～35.0 7 10 250mm 天津钢管公司 中国 1992 50 114～273X4.5～35 7 这一时期所建机组的共同点为： 一是连轧管机设有7～8个机架（阿根廷希德尔卡厂为6机架），因为机组中的穿孔机为推轧式（加斜轧延伸机）或二辊桶形辊斜轧式，其延伸系数比较小，（延伸系数一般小于3），轧件的主要延伸靠连轧管机完成，轧管机的最大延伸系数为6～7，所以连轧管机的机架数相对较多，机架数由开始的8架减少到7架甚至6架，意义在于尽量缩短芯棒工作段的长度，因为在所轧制的荒管长度和芯棒限动速度不变的前提下、减少轧机第一架至最末一架轧辊中心线的距离，就可以缩短芯棒工作段的长度，从而达到降低芯棒的制造、加工难度和生产成本的目的； 二是各机组均设有2～3个孔型，主要成品管的外径范围大都在114～273mm之间，用以生产中型规格的油井管品种为主的无缝钢管，因为油田打井所需的套管规格绝大部分都在该组距范围内。 另一个特点是：前10套限动芯棒连轧管机组的分布地域比较广、国家较多，欧洲、中北美洲、南美洲和亚洲都有；这些机组既有为满足本国所需而建设，也有为向产油国提供高质量的无缝钢管而建的。 2 1993～2003年， MINI-MPM的应用期 MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机的意思，原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成对南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法，即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个变形工序，而没有轧管工序的生产方法