江汉油区水平井技术管理培训课件.ppt

确定泵深时必须要根据油井供液能力和配产排液量的要求预测液面深度，泵效按65%左右，按预测的动液面深度，200m～300m沉没度确定泵深，尾管长度大于500m后，每增加100m，增加20m沉没度，抽油泵须下在井斜小于35°，全角变化率小于0.1°/m的井段内。 王57-平1 2002年5月26日前含水1%含盐10500mg/l ，26日含水4%，含盐17535 mg/l，折算cl-26.6×104mg/l ，掺水1m3/d ， 2003年1月3日探盐面冲盐，2562.11m遇阻，活性水洗井30m3 ，冲盐无返出。 广平2井 广斜6井 03.07.16-03.12.23下直径38泵*2500.44*3106.22； 03.12.31- 04.11.14下直径38泵*2500.44*3106.22 04.11.20-目前下直径38泵*2500.14*3096.44； 04.1压裂 下泵深度未达到要求的井 2、合理的吸入口位置无法确定 直井中的底水锥进示意图 水平井中底水锥进示意图 △P 层位：332+3 井段：2695.0-2710.0m 2772.0-2797.0m 40.0m/2层 * 江汉油区水平井技术管理 江汉采油厂 二00九年三月 汇报人:谢义华 汇报提纲 一、概况 二、管柱设计及日常管理 三、存在的问题 四、认识与建议 32口水平井,油井30口,水井1口,侧钻1口,累计产油：164464t，单井平均产油：5139t,投产初期产油水平：9.9t/d，目前产油水平4.3t/d。 一、概况 汇报提纲 一、概况 二、管柱设计及日常管理 三、存在的问题 四、认识与建议 1、生产参数 生产参数根据试油资料、井况及邻井的生产情况进行优化计算。 二、水平井、大斜度井管柱设计 水平井的生产参数（冲程、冲次）的调整，必须经地质所、工艺所审批。 2、抽油泵深的确定 3、抽油泵选择 水平井下井泵及工具尺寸的确定 曲率半径是从圆心O点到井眼中心线F点距离OF=360/(2π*k)，由图可以看出MN与内弧相切，OG垂直与CD，OE=OF-EF、OG=OE+EG。已知OC=OF+0.062，由勾股定理可得CG长度，求得CD GF=EG-EF CD=2CG=2×(OC2-OG2)1/2=2×［（OF+EF）2-OG2］1/2 k—造斜率； EF—油层套管半径； EG—下井工具直径； 3、抽油泵选择 在直井中可采用φ89mm普通整筒抽油泵加φ108mm的泵套，而在水平井大斜度井中选用φ70mm的整筒抽油泵加φ89mm的泵套，抽油泵长度为6.6~7.5m。 最大外径70mm抽油泵系列: φ32mm×6.6m φ38mm×6.6m φ38mm×7.5m φ44mm×6.6m 配套φ70mm撞击式泄油器, φ89mm悬挂泵套。 改进的抽油泵凡尔罩 4、水平井、大斜度井管柱结构 倒角管柱(包括泵及下井工具)的长度=人工井底-直井段长度+50米； 抽油泵可在井斜小于45°的条件下工作。 管柱设计中加厚油管长度根据油管的抗滑扣强度计算(一般占管柱长度的1/3～1/2)；不使用外径大于104mm的工具。严禁带丝堵、大小头、绕丝塞管等工具。油管鞋采用专用导向头。 设计思路：管柱结构满足掺水解盐的要求。、管柱易起下。 设计思路：等强度原则，即各级抽油杆顶部的应力相等。 计算抽油杆的最大许用应力： —许用最大应力； —实际工作最小应力； —抽油杆的最小抗拉强度； —工作介质常数。 抽油杆的应力范围小于90% 3、抽油杆柱设计 ⑴、组合设计 ⑵、防偏磨设计 水平井、大斜度井举升有效防磨措施的选择思路 ①提高接触面的光滑程度，同时避免同种介质间的磨擦； ②减少偏磨次数 ③采取有效措施降低接触压力； ④采取有效措施降低杆管间的接触频率。 有效提高接触面的光滑程度，降低摩擦系数方面 减少偏磨次数方面 双向保护接箍 在杆管间建立有效的分隔及降低接触压力方面 优选扶正器类型，增强其耐磨性能。 在有效改善杆管间工作状况方面 以井眼轨迹为出发点，以各点杆管间在不同部位受力条件下的磨损程度分析为基础，对扶正器的加法进行优化设计 王57斜-6井井眼轨迹图 钟3斜-2 层位：32 33 井段：1988.6-2162.4 26.6米/4层 生产参数：φ38×4.2×4× 2102.9(60)+2153.75 生产参数：φ38×4.2×4× 2102.9(60)+2153.75 05.06.16-06.02.22下直径44泵*1901.97(40)*2153.41； 06.02.25-08.01.28下直径38泵*2102.9