分支井多媒体汇报题纲.ppt

汇 报 题 纲 一、项目简介 【江汉油田分支井钻井完井技术研究与应用 】属局级科研项目，时间两年。主要研究内容有八个方面，目前室内研究工作已经完成，只是缺乏井位，未能现场试验，进展情况见下表： （2）回收工具设计 设计原则：与斜向器的打捞部位匹配，操作简单，工作可靠。 （3）开孔限位工具设计 设计原则：在设计开孔位置准确、安全、快速开孔，把主井眼与支井眼连通。 设计方案：在开孔位置置入限位器，限位器的限位面方向对准开孔方向并垂直于主井眼，限位器另一方向堵死二分支井眼。开孔钻具通过限位筒内孔进入限位器达到开孔目的。 1、主井眼的形成 强化井眼轨迹控制技术，严格按设计完成主井眼的钻 井施工，井眼轨迹与设计符合率达到100%。 2、分支井套管开窗 （1）确定开窗位置 （2）用陀螺测斜仪测量回接筒键槽的方位 3、斜向器总成送入 斜向器总成调节后用钻具送入。确认定向键进入定向槽后丢掉斜向器总成，送入完成。 4、开窗 钻具组合：φ216铣锥+5″加重*10根+5″钻杆。 技术措施： （1）钻压：0-10KN，转速：30-60转/分，泵压：7MPa （2）钻井液粘度：60S以上。 （3）开始和后期轻压慢转，中间适当增加钻压到15KN。 （4）随时观察铁屑返出情况，分析判断开窗是否正常。 （5）操作平稳，送钻均匀，由司钻操作。 5、斜向器总成回收 第二分支井眼完钻后，需将斜向器总成回收，才能下油层套管完井。 6、下套管及固井难点分析 ① 难点一 第二分支套管的下入。在斜向器总成回收后，主井眼与二分支井眼相通并且窗口悬空，把套管顺利下入二分支井，是二分支井完井的关键环节。 ② 难点二 套管串扶正器进入二分支窗口。在斜井段和水平段中，由于重力作用，套管总是靠向井眼的下井壁，形成长井段管柱严重偏心，使窗边钻井液不能有效清除，影响水泥浆顶替效率。 ⑤ 难点五 水泥浆析出的自由水以及水泥浆的稳定性差异，在高边形成集中的游离水带通道，水泥浆变稀，凝固后高边产生强度较弱的渗透性水泥石，导致水泥浆窜槽，不能充分封隔油气水层。 ⑥ 难点六 第二分支窗口的密封问题不易保证。 7、下套管施工 下一分支套管 管串组合： 浮鞋+φ139.7mm套管1根+浮箍+φ139.7mm短套管1根+浮箍+球坐+φ139.7mm套管串+95/8*7悬挂器+回接筒。 下二分支套管 套管串组合： 浮鞋+φ139.7mm套管+弯套管+浮箍+φ139.7mm短套管1根+浮箍+球坐+φ139.7mm套管+变径接头+φ177.8mm套管*7根+95/8*7悬挂器+回接筒。 8、固井施工 （1）尾管下到设计位置，管内灌满泥浆后，平稳开泵，排量由小到大，直至达到替浆排量，控制泵压不得超过8Mpa。 （2）测后效，核对入井钻具，套管和井场剩余套管的根数。 （3）循环处理泥浆，性能均匀稳定，井下不漏、不垮、震动筛无沙子，泥浆含沙量小于0.2%，密度不低于1.16，粘度40-45s，初切2终切4，井下正常，达到固井条件后，按尾管悬挂器安全操作规程座挂尾管。 （4）为保证测声幅一次到底，使用水泥车替清水，大罐计量，井队、固井队派专人认真计算大罐的替量，防止替空，最大替量比设计替量多0.24方。 9、固井技术措施 针对分支井完井的主要特点，要保证和提高固井质量，需要解决的问题，一是如何克服阻力，成功地把套管串结构下至设计井深；二是在大斜度井段和水平井段如何改变水泥浆体系流态，提高胶结强度。三是套管下到设计位置后，悬挂器安全座挂，开泵洗井、打浆、替浆、碰压均要做到万无一失。 10、固井工艺 （1）井眼准备 在整个钻井施工过程中，控制好井眼轨迹，保证轨迹符合设计要求，全井的全角变化率不超标准。 （2）管串结构 为防止阻流环失效，套管串采用双浮箍结构，实现三保险，防止水泥浆倒返，管串结构即：浮鞋+单根套管+浮箍+单根套管+浮箍+套管串。 （3）水泥浆性能 优选出DSHJ湿混水泥浆体系，该体系优点：①降失水剂依靠在水泥颗粒之间形成膜来控制失水，失水量小于50mL；②自由水接近于零；③近直角稠化，角变性良好，水泥浆在被顶替到位后，能抑制由水泥浆筒化引起的水泥浆失重；④水泥外加剂采用湿混，充分发挥外加剂效能，浆体均匀稳定水化效果好，有效地控制了水泥浆的固相沉降；⑤缓凝剂对水泥石的后期强度影响小，保证24小时后测声幅时水泥石具有足够的强度。