YSZ液压型随钻震击器.doc

YSZ液压型随钻震击器 一、概述 YSZ型液压随钻震击器是连接在钻具中随钻具进行钻井作业的井下工具，当井内发生卡钻事故时，可立即启动震击器进行上击或下击，另外它还可以用于中途测试和打捞作业，代替打捞震击器。使用YSZ型液压随钻震击器解卡迅速，可减少卡钻事故的处理时间。避免井下事故恶化的危险，是打深井，定向井的理想工具。YSZ型液压随钻震击器属整体式随钻，可以上击或下击；上击采用液压工作原理，可由提拉的吨位变化获得不同的上击吨位，但不允许超过表1中规定的最大震击吨位。下击为自由落体，其震击力的大小由震击器以上钻具的重量决定。 二、基本结构和工作原理 1、基本结构 主要结构由：上轴、中轴、下轴、传动套、上筒、连接体、下筒、下接头、活塞机构、橡胶密封件等零件组成，其详细结构见图1所示。密封件使震击器构成上、下两个油腔，上轴与传动套花键在上油腔工作，由花键传递工作扭矩，还可轴向活动一定行程。活塞在下高压油腔里工作，它是产生上击的主要零件。 2、上击工作原理 上击动作通过活塞、旁通体、密封体、下筒获得。上击时，先下放钻柱，使上轴向下移动，活塞在下筒小腔受阻、活塞离开密封体，打开旁通油道、当心轴台肩碰到传动套端面时震击器关闭。上提钻柱使震击器受到一定的拉力，这时震击器的活塞由下筒下部大腔逐渐进入小腔，密封体与活塞下端面的通道封闭，只有活塞底部的两条泄油槽可以通过少量液压油，形成节流阻力、其余液压油被阻于活塞上部，油压增高、阻力增大、使震击器上面的钻柱在拉力作用下发生弹性伸长而储存了能量；当活塞运动到下筒上部大腔时，因间隙增大，压力腔的液压油在短时间内释放能量，活塞突然失去阻力，使钻柱骤然卸载而产生弹性收缩，震击器下轴以极高的速度撞击到传动套下端，给联接在外筒下部的被卡钻具以强烈的向上震击力。 3、下击工作原理 下击时，先下放钻柱、使震击器关闭，然后上提钻柱使震击器内的活塞刚进入下筒小腔、这时猛放钻柱，使震击器以上的钻柱迅速下落，直至震击器的上轴接头下端面打击到传动套上端面，给联接在外筒下部的被卡钻具以强烈的向下震击力。 三、使用与操作 1、震击器在钻柱中的位置 一般震击器接装在钻具的中和点偏上位置，使震击器在受拉状态下工作。 震击时卡点1） 震击器接装在钻具的中和点偏上位置，使震击器在受拉状态下工作。 震击器应安装在井下易卡钻具的上端，并尽量靠近可能发生的卡点，以应安装在井下易卡钻具的上端，并尽量靠近可能发生的卡点，以受到较大的震击力 若装在钻铤与钻杆之间，震击器上方应加2-3根加重钻杆，以便震击器回位。 震击器上部的钻具和其它任何工具的外径要小于或等于震击器外径，不允许大于震击器外径，而震击器下部的钻具和其它任何工具只允许稍大或等于震击器外径。 震击器下部钻铤的重量应大于设计钻压，使震击器处于受拉状态下工作。 2、起、下钻作业 将已准备好的震击器用提升短节吊上钻台，严防撞击。 涂好丝扣油，按规定扭矩将工具拧紧在钻柱上，提起钻柱、取下上轴卡箍(保管好)。 震击器在井内起、下钻过程中，始终处于拉开状态。 若起、下钻过程中遇卡，可启动震击器解卡。 起、下钻过程中，决不允许将任何夹持吊装工具卡在上轴拉开部位(即上轴镀铬面的外露部份)，以防损坏上轴。 起钻时，上轴呈拉开状态，必须在上轴镀铬面处装好卡箍，方可编入立柱放在钻杆盒上。 3、解卡作业 (一)、上击操作步骤 在操作前必须正确地计算震击器作业时指重表的读数(上提吨位)。震击器释放时指重表读数(上提吨位)：震击器上部的钻具重量+所需的震击吨位+钻具与井壁的摩擦阻力(估算) 注：所需的震击吨位决不允许超过表1规定的最大震击吨位。 下放钻柱对震击器施加约98KN的压力，关闭震击器。 上提钻柱使震击器释放震击，震击强度由提升吨位控制，开始时用中等程度的震击力，以后逐渐增加，上击时，指重表显示的吨位应下降。 如果第一次上提震击器不震击，可能是震击器没有完全回到位，可重新下放钻柱，此次应比上一次下放的吨位大一些。 按上述步骤，可反复进行上击。 (二)、下击操作步骤 下击力的大小与震击器上方钻柱的重量有关，重量越大，下击力也就越大。 下放钻柱对震击器施加约98KN的压力，关闭震击器。 上提钻柱，使震击器被拉开一定行程，在方钻杆上作一刻度来测量拉开行程。YSZl59Ⅱ行程②为370-400毫米、YSZ203、YSZl21、YSZl78行程为320-350毫米(或上提过程中发觉提拉吨位增高时，应停止上提)。上提吨位：震击器上部重量+震击器所需的拉开力98KN+钻具与井壁的摩擦阻力(估算) 立即猛放钻柱，直到震击器关闭发生撞击。 按上述步骤可反复下击。 4、注意事项 震击器必须经地面试验合格后，上轴呈拉开状态，并戴有卡箍，方可上井使用。 入井时，必须把上轴部位的卡箍取下(保管