钻井中途测试作业指导书.doc

中途测试作业指导书 中途测试是钻井过程中对钻遇油气层的生产能力与特性进行的初步测试，是一项风险性较大的作业，特别是裸眼测试，极易导致井下情况复杂化。因此，钻井队要与专业测试人员密切配合，做好各方面的充分准备，并严格按照技术与安全要求进行施工。 1 测试准备 1.1 井眼准备 a）根据测试前电测取得的井径及分层资料，选择岩性坚硬，井径规则的井段做为坐封封隔器的位置。 b）如有遇阻或缩径井段，要进行充分的划眼，以保证起下钻畅通无阻。 c）调整钻井液性能，降低钻井液的失水量，含砂量、固相含量和摩阻，保证测试管柱在井内停留时，不发生井壁垮塌、粘卡等事故。 d）已下套管井在下测试管柱之前，必须通井或刮去管内障碍物，充分循环洗井，力求将井内污物及杂质清除干净，保证封隔器的顺利起下。 1.2 地面准备 a）精确丈量测试工具和钻具长度，保证封隔器在规定的深度坐封。 b）对下井钻具要逐根检查螺纹的完好情况，重新涂好螺纹密封脂，上扣时要双钳紧扣，保证在30MPa条件下不刺、不漏。 c）为减少粘卡机会，膨胀式封隔器坐封时，钻柱中不用钻铤，但需加上击器，以便在万一粘卡时能及时进行震击解卡。 d）对动力设备、提升系统、井口工具要进行严格的检查和保养，保证技术状况良好。 e）准备足够的压井钻井液。 f）按井控要求安装和维护好管内、外防喷器，并装好反循环管线。 g）安装油气分离器及计量装置。 h）电路系统，照明系统，消防系统均应符合安全要求。 i）贯彻并执行防火、防毒等安全措施。 2 施工程序 2.1 下测试管柱 a）下管柱前，要先检查井下压力记录仪和温度计，装好压力卡片，上满时钟发条，划好基线，证实时钟正常运转后再装入托筒，按要求将下井工具连接起来并上紧。工具外侧的卡瓦、弹簧、扶正器等活动部件，应活动自如。所有外表的埋头螺丝要全部上紧，最后取出安全密封下部的锁紧螺钉。 b）下完测试器以下的工具时 ，要记录其重量，以便核算封隔器受拉负荷。下井操作要平衡、严禁猛刹、猛放。下放速度比正常下钻速度要慢，如有遇阻，要立即下提管柱，再慢慢下通，避免多流测试器受压时打开。如仍不能通过，必须起钻。 c）测试管柱下至最后一个单根之前，将投杆器、控制头、活动管汇先接在单根上，再将此单根与测试管柱连接。下至预定井深后，上提1-2m，分别将活动管汇与钻台管汇以及显示头、防喷管线连接好。检查所有管汇、分离器、计量装置上的每个阀门，保证其处于良好的工作状态。 2.2 测试 a）下完测试管汇后，按测试专业人员确定的坐封封隔器负荷加压坐封，稳压1-2min，当井口钻柱自动下行至规定的距离时，表明测试阀已打开，这时测试工作正式开始。 b）测试期间要密切注视环形空间的钻井液面是否急剧下降，如出现此情况，表明封隔器未坐封好，必须立即上提管柱，关闭测试阀。以免发生井下事故。另外，还应注意显示头的冒泡情况和准确记录流至地面的油、气、水量。在进行多次开关测试阀操作时，上提钻柱负荷应使封隔器受拉10-15KN。 2.3 起出测试管柱 a）上提管柱将封隔器解封，其上提负荷略高于整个测试管柱与管内流体重力之和，等待3-5min，让旁通阀打开以平衡封隔器上下之压力，使封隔器充分收缩，然后再继续上提管柱，可以先卸掉控制头所在的那根钻杆，然后起出井内的测试管柱，直至在管柱内见到流体时，再接上控制头进行反循环。 b）解封时如遇井喷，应关闭井口防喷器组，充分进行反循环压井，确实无井喷征兆时再起钻。起钻时应边起边向井内灌满钻井液，并按井控要求处理。起至测试工具时，认真观察其外表，并按需要拧紧螺纹，卸下测试工具，当井底取样器取至井口时，要立即进行现场取样，由测井专业人员分别对样品及起出的压力记录仪内的压力卡片进行鉴定，判别测试是否成功。现场取样时，放样口不能正对着人，以免使人员受伤。 3 注意事项及安全环保要求 3.1 防井喷 a）应保证井控装置灵活好用，各管线畅通无阻，各部件按要求试压合格。 b）现场储备的钻井液量及其性能，应能对付可能会遇到的任何井喷。 c）测试工具的井口控制头能承受可能出现的最高压力，在高压、高产天然气井使用常规测试管柱测试时，最好在管柱中增设安全阀，以防止流动期间上部管柱意外断落，造成管柱内井喷失控。 d）测试工具下钻和起钻中，应有人观察、记录井筒内和地面钻井液总量，要特别注意总量剧增的异常情况。 e）起钻防止抽吸井喷，遇小井径井段时，要放慢上起速度，起钻过程中，保持向环形空间内灌满钻井液。如果遇到“灌不进”的情况时，应耐心等待上部环形空间钻井液通过测试器旁通阀流到封隔器以下的井段。 3.2 防着火 a）开井流动和反循环管柱内的油气工作应在白天进行，遇雷雨、大风等恶劣天气时，尽量不要进行此项工作。 b）如果柴油机的排气管没有喷水雾灭火花装置，在测试期间，应停止运转。 c）所