井下故障复杂预控安全措施.ppt

井下故障复杂预控安全措施 钻井一公司西南分公司 李荣刚 汇报提纲 前 言 井下故障复杂方面存在的问题 针对井下故障复杂情况所采取的技术措施 井下故障复杂预控技术管理 前 言 由于全面落实《井下故障及复杂情况预控处理方案》，分公司2011年故障复杂情况得到有效控制，达到历年来最好水平。全年故障时效仅为0.79%、复杂为5.31 %。尤为可喜的是去年为中石化勘探南方分公司承钻的兴隆101井、元坝224井、元陆10井等三口井均实现了零故障。 汇报提纲 前 言 井下故障复杂方面存在的问题 针对井下故障复杂情况所采取的技术措施 井下故障复杂预控技术管理 井下故障复杂方面存在的问题 然而，在建南区块钻井施工中，先后发生了建35-5井减震器断裂落井、新店1井减震器断裂落井、箭竹1井减震器退扣落井、箭竹1井气体钻进中4次断钻具等井下故障，虽然在分公司和现场住井人员的正确决策下得到了及时处理，但也说明了西南分公司在井下故障预控方面所存在的问题。 恶性井漏问题 陆相地层漏失 箭竹1井二开气体钻井转浆后发生恶性漏失，先后采用桥塞、水泥、胶质水泥等方式堵漏11次，耗时一个多月。 海相地层漏失 建35-5井在飞三段目的层水平井段钻井施工中，共发生5次井漏，漏失钻井液1152.32m3。 井壁失稳问题 元陆10井于井深3098.94m气体钻井转浆后井壁失稳，共进行三次通井后方恢复正常，耗时7天。 元陆10井于井深4072.43m发生溢流后井壁失稳，处理耗时3天。 新店1井二开钻进至井深1496.03m减震器断裂落井，打捞过程中井壁失稳，通井处理耗时3天。 大位移定向、水平井施工中井下摩阻大影响后续施工 建页HF-1井完钻后，由于该井井底水平位移1262.39m，位垂比达到2.06：1，井下摩阻达到300KN，为保证后续电测、下套管作业施工要求，共通井、划眼3天。期间井下多次发生挂卡。 地层出气、出水，导致气体钻井提前中止 箭竹1井、新店1井二开气体钻井过程中均遇地层出气、出水，导致气体钻井提前中止，严重制约了钻井提速工作。 箭竹1井设计二开气体钻进至井深2900m中完，实际施工中分别于井深1388m、1463.51m钻遇气层，至井深2169.13m、2202.00m、2233.50m钻遇出水层，最终于井深2250.54m提前转浆。 新店1井设计二开气体钻进至井深2100m中完，实际施工中分别于井深971.77m、1147.25m钻遇气层，最终于井深1147.25m提前转浆。 井下钻具故障 先后发生了建35-5井减震器断裂落井、新店1井减震器断裂落井、箭竹1井减震器退扣落井、箭竹1井气体钻进中4次断钻具等井下故障。 新店1井钻进至井深1496.03m，钻进过程中钻井参数无变化，起钻至减震器时发现减震器壳体断裂，经厂方技术人员现场确认为产品质量问题。 箭竹1井钻进至1094m时，接单根下放不能到底，且循环过程中定点不加压，出砂口有铁屑返出，起钻检查钻具发现高峰石油机械厂生产的9寸减震器本体外壳脱落该减震器入井累计钻进时间11h50min。 非常规井井控安全 在页（砂）岩气水平井钻井施工中，随着井眼轨迹的延伸，气层被不断暴露，但井筒液柱压力一直保持不变，这一点与常规钻井井控工作有着本质区别。另外，在起钻过程中，因循环压耗的消失和抽吸作用，导致井底压力的降低值远高于常规井，通常的表现是在钻进过程中全烃和液面显示正常，起钻过程中会有较多气体进入井筒并向上运移，具有较大的井控安全隐患。建密HF-1井就曾两次发生起钻过程溢流。 汇报提纲 前 言 井下故障复杂方面存在的问题 针对井下故障复杂情况所采取的技术措施 井下故障复杂预控技术管理 针对井下故障复杂情况所采取的技术措施 针对钻具故障 去年共发生三次减震器断裂和退扣事故，分公司与产品生产商贵州高峰技术人员共同进行了技术攻关，认定为减震器生产技术质量原因，并确定了在下批产品生产过程中提高外筒钢级、厂内对螺纹连接处进行焊接等应对方案。 针对井下故障复杂情况所采取的技术措施 针对恶性井下漏失 除加强对堵漏工艺的研究外，在井况允许情况下，使用堵漏泥浆钻进穿越漏失层段已被确定为一种有效的技术手段。元陆10井须家河段、建35-5井飞三段钻进中都使用了该项技术。 针对井下故障复杂情况所采取的技术措施 针对井壁失稳 重点落实气体钻井转浆技术方案，适当提高钻井液密度以