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CAXA数控加工 一、数控加工的基本概念 1、用CAXA-ME实现加工的过程： （1）在后置设置中须配置好机床，这是正确输出代码的关键。 （2）看懂图纸，用曲线、曲面和实体表达工件。 （3）根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹。 （4）生成G代码，传给机床。 2、 CAXA-ME可实现的铣加工： （1）两轴加工：机床坐标系的X轴和Y轴两轴联动，而Z 轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工 适合于铣削平面图形。 （2）两轴半加工：在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当 机床坐标系的X轴和Y轴固定时,Z轴可以有上下的移动。 利用两轴半加工可以实现分层加工，每层在同一高度上进 行两轴加工，层间有Z向的移动。 （3）三轴加工：机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。 三轴加工适合于进行各种非平面图形，即一般的曲面加工。 刀具参数 CAXA-ME主要针对数控铣加工，目前提供三种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0） 、和R刀（rR），其中R为刀具半径，r为刀角半径。刀具参数中还有刀杆长度L和刀刃长度l，如图所示。 加工刀具的选择： 加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。 精加工时，铣直径要选大些。 刀具半径应小于零件内的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的0.8－0.9倍。 零件的加工高度（Z方向的吃刀浓度），不要超过刀具半径。 加工曲面和变斜角轮廓外形时，常用球头刀和R刀，曲面形状复杂时，建议使用球头刀。 选择刀刃长度和刀杆长度时，应考虑机床的情况及零件的尺寸是否会干涉。 （2）切削用量 主轴转速：是切削时机床主轴转动的角速度，（r/min）。 进给速度：正常切削时刀具行进的线速度，(mm/min)。 接近速度：从安全高度切入工件前刀具行进的线速度，(mm/min)。 退刀速度：刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的线速度，(mm/min)。 行间连接速度：用于有往复加工的加工方式，避免在顺逆铣的变换中，机床的进给方向和吃刀量产生急剧变化，易对机床、道具造成损坏，此速度一般小于进给速度。 （3）进退刀参数 进刀方式： 垂直：刀具在工件的第一个切削点处直接开始切削 直线相切：刀具按给定长度，以相切方式向工件的第一个切削点前进。 圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧向工件的第一个切削点前进。 转角：进刀圆弧所对的圆心角。 强制：刀具从给定一个点下刀，向工件的第一个切削点前进。 退刀方式： 垂直：刀具从工件的最后一个切削点直接退刀 直线相切：刀具按给定长度，以相切方式从工件的最后一个切削点退刀。 圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧从工件的最后一个切削点退刀。 转角：退刀圆弧所对的圆心角。 强制：刀具从工件的最后一个切削点走到一个给定点，然后退刀。 进退刀方式示意图： （4）下刀切入方式 　　　指在两个切削层之间刀具从上一层到下一层的切入方式． 7.2平面轮廓加工 应用—轨迹生成—平面轮廓加工 平面轮廓加工是生成沿轮廓线切削的两轴刀具轨迹。 它主要用于加工外形和开槽，属于两轴半加工方式。 刀具轮廓补偿 ON：刀具中心线与轮廓重合，即不考虑补偿。 TO：刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径。 PAST：刀具中心线超过轮廓一个刀具半径。 行距定义方式 为每层加工中刀具的吃刀量。 行距方式：确定最后加工完工件的余量及每两次加工之间的行距。 余量方式：定义每一次加工完所留的余量。 拔模基准 底层为基准：加工中所选的轮廓是工件的底层的轮廓。 顶层为基准：加工中所选的轮廓是工件顶层的轮廓。 层间走刀 层与层之间的走刀方式，分单向与往复 7.3平面区域加工 应用—轨迹生成—平面轮廓加工 属于两轴半加工方式，生成具有多个岛的平面区域的刀具轨迹。 7.4导动加工 应用—轨迹生成—导动加工 平面轮廓法平面内的截面线沿平面轮廓线导动生成加 工轨迹 7.5参数线加工 应用—轨迹生成—参数线加工 参数线加工是沿曲面的参数线方向所产生的三轴刀具轨迹，可以对单个或多个曲面进行加工。 7.6限制线加工 应用—轨迹生成—限制线加工 生成多个曲面的三轴刀具轨迹，刀具轨迹限制在两系 列限制线内。适用于多曲面的整体加工和局部加工。 7.7曲面轮廓 应用—轨迹生成—曲面轮廓加工 生成沿一个轮廓线加工曲面的刀具轨迹。轮廓线可封 闭或不封闭，也可为空间曲线。 7.8曲面区域加工 应用—轨迹生成—曲面区域加工 生成加工曲面上的封闭区域的刀具轨迹。 7.9投影加工 应用—轨迹生成—投影加工 将已有的刀具轨迹投影到待加工曲面，生成该曲面的加工轨迹。 7.10曲线加工 应用—轨迹生成—曲线加工 生成切削三维曲线的刀具轨迹。 7.11等