cl第11章(材料力学课件).ppt

第十一章 交变应力 §11.1 交变应力与疲劳失效 §11.2 交变应力的循环特征、 应力幅和平均应力 §11.3 持久极限 §11.4 影响持久极限的因素 §11.1 交变应力与疲劳失效 1）工程实例 §11.2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 1）交变应力的描述 §11.3 持久极限 1）材料持久极限的测定： 用光滑小试件，在疲劳试验机上测定 §11.4 影响持久极限的因素 1）构件外形的影响： 有效应力集中系数： §11.5 对称循环下构件的疲劳强度计算 1）强度条件的表示方法： 许用应力法：许用应力[σ]=σ0/n， σ0：失效应力， n：规定安全系数 强度条件：σmax?[σ] 安全系数法：工作安全系数nσ=σ0/σmax 强度条件：nσ?n §11.6 持久极限曲线 非对称循环下的持久极限σr §11.7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 应力集中、尺寸、表面质量只影响应力幅σa §11.8 弯扭组合交变应力的强度计算 1）弯扭组合强度计算的安全系数法（静载） 第三强度理论： §11.9 变幅交变应力 §11.10 提高构件疲劳强度的措施 减缓应力集中 降低表面粗糙度 增加表面强度 * * §11.5 对称循环下构件的疲劳强度计算 §11.6 持久极限曲线 §11.7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 §11.8 弯扭组合交变应力的强度计算 §11.9 变幅交变应力 §11.10 提高构件疲劳强度的措施 2）疲劳失效的特点： i) 强度降低 例如：45＃钢σs=350MPa，σb=600MPa 对称循环下：260MPa在107破坏 ii) 脆性破坏 突然断裂，无明显塑性变形 iii) 断口特征 光滑区（贝壳状纹迹），粗糙区（颗粒状） 3）疲劳过程分析 微裂纹在高应力区的缺陷处形成， 形成宏观裂纹 裂纹在交变应力作用下扩展 脆性断裂 σmax、σmin 循环特征： 平均应力： 应力幅： 2）交变应力的分类 非对称循环： 脉动循环 r = 0 或 r = - ? 静载荷 r = 1 对称循环：r = -1 ?min ?max σ= M/W r = -1 F F Fa 2）持久极限σ－1 有色金属N0＝108 循环基数：钢材N0＝107， Kσ、Kτ均大于1。 有效应力集中系数： 1）大于零 2）与形状、材质有关 3）r/d相同，D/d越大，k? 越大 4）D/d相同，r/d越大，k? 越小 5） ?b越大，k? 越大 6）与理论应力集中系数的差别。 2）构件尺寸的影响： 光滑小试件：σ－1， 光滑大试件：(σ－1)dσ－1 3）构件表面质量的影响： εσ、ετ1 综合： ??、??、? 均可查表得到。 ：考虑上述影响后的持久极限。 P.353 P.354 P.352 2）疲劳强度条件： A：σ-1，r =-1，纵轴 B：σb，r = 1，横轴 C：σ0，r = 0，45o射线 碳钢：ψσ＝0.1~0.2， ψτ＝0.05~0.1 合金钢：ψσ＝0.2~0.3， ψτ＝0.1~0.15 AC线： EF线： 静强度： 因为σs=2τs 令σs/σ=nσ，τs/τ=nτ，则 1）弯扭组合疲劳强度条件 安全系数： 阶梯轴的尺寸如图所示。材料为合金钢，?b=900MPa， ?-1=410MPa，?-1=240MPa 。作用于轴上的弯矩变化于 -1000Nm到+1000Nm之间，扭矩变化于0到1500Nm 之间。若规定安全系数n=2，试校核轴的疲劳强度。 50 应力?1，寿命N1，循环次数n1 应力?2，寿命N2，循环次数n2 …… 有限寿命计算： *