分支井专用工具.doc

分支井专用工具—可回收式斜向器的结构设计 分支井钻井完井技术受到国内外高度重视,并且迅速发展起来,重点介绍了分支井钻井关键工具可回收式斜向器的工作原理及结构。并结合一种正在研制的可回收式斜向器探讨了该工具的结构特点及施工工艺。 　　目前,随着定向井、水平井技术的日臻完善,分支井技术作为定向井技术的延伸与发展,越来越受到人们的重视,所谓分支井是指在一个直井眼内钻出两个或多个分支井眼,分支井筒作为泄油通道,把普通直井间未开发的大片油藏连通,大大增加了泄油面积,就经济效益而言,十分可观,它是一种提高油气井产量,降低油气井综合成本的有效方法。分支井钻井技术在国外已成为油气井增产和提高油藏采收率的重要手段之一,其相关各项技术已成熟配套,但这项技术在国内刚刚起步,基本上属于空白。 1 　分支井钻井两种方案 近年来,分支井技术在国内已逐渐展开。利用分支井技术进行二次开发成熟油田或枯竭油藏,可在老井眼的同一或不同位置侧钻出多个分支井眼,从而使死井复活,老井更新,延长油井的使用寿命,大幅度提高原油产量和原油采收率,节约钻机搬安、重复钻进、套管等多项费用。另外,国内油田大都投入开发多年,一些区块已进入高含水采油后期,原油成本高,单井产量低,但这些区块的已采出原油仅占可采储量的30 %左右,同时,新油田的开发也存在着投入成本高,开采效果不十分理想等问题,随着中国加入世贸组织,石油工业竞争越来越体现在技术和成本的竞争,新工艺、新技术的研究与应用显得十分重要,对提高国内钻井技术水平和国际石油市场的竞争力有着深远的意义和作用。参考国际上近年来已成功完成的分支井钻井完井方案,结合我国大多数油田常用井身结构,我们认为以下两种分支井方案适用于国内大多数油田,是当前应当重点研究的方向,但由于各油田井身结构各有差异,具体应当采用的分支井方案应视具体情况而定。图1 、图2 为适用于国内各油田的两种分支井方案。 2 　可回收式斜向器的发展 通过对国内外分支井钻井完井技术的研究表明,可回收式斜向器是分支井钻井的关键技术工具,对分支井的钻井完井起着至关重要的作用。它在分支点处导引钻头或复式铣锥等工具进行方向性的套管侧向磨铣,套管磨铣成功后,再导引钻头按预定方向进行分支井眼的钻进,目前比较成熟的分支井可回收式斜向器大致可分为以下三种类型: 2. 1 　可回收式带胶筒封隔器的斜向器 图3 是美国Cachra 油气公司使用过的一种新型可回收式斜向器,用于侧钻短半径分支井,它由斜向器和封隔器两部分组成,斜向器的斜面上开有送入和回收的孔眼,用于施工作业中送入和回收斜向器,该斜向器的造斜面的角度较大(一般为7°～9°) ,因而产生的造斜率也较高。该套结构中可膨胀式封隔器用于固 定和支撑斜向器,这套总成可使定向和扩张封隔器的作业在直井内只用一次起下钻便可同时完成。Cachra 油气公司在德克萨斯州的Zavala 县钻双眼分支井中成功地应用了这种斜向器。 图1 　老井开窗分支井钻井完井方案 1 —` 139. 7mm 原井眼;2 —` 114mm可回收式斜向器;3 —` 114mm封隔器; 4 —造斜率10°～ 20°P30m; 5 —` 117. 5mm 新井眼; 6 —` 88. 9mm尾管+ 筛管; 7 —` 88. 9mm 封隔器; 8 —` 244. 5mm技术套管;9 —` 117. 5mm 新井眼; 10 —` 88. 9mm 尾管+ 筛管; 11 —` 88. 9mm封隔器;12 —` 114mm 永久性斜向器。 2. 2 　可回收液压卡瓦式斜向器 卡瓦式斜向器的工具底部有一柱塞,当斜向器下到预定位置时,憋压使柱塞移动,迫使卡瓦卡住工具实现就位。在就位点处也要安装一只膨胀式封隔器,但其未胀大时的外径应较小,这有助于回收,这种封隔器是最有前途的。在预定位置时,其底部的柱塞移动—弹簧加载的卡瓦座位于此。对这种新斜向器的主要设计要求是能够回收,不影响常规 图2 　新井开窗分支井钻井完井方案 1 —244. 5mm 可回收式斜向器; 2 —340mm 表层套管; 3 —244. 5mm技术套管; 4 —244. 5mm ×177. 8mm 尾管悬挂器;5 —216mm 井眼;6 —139. 7mm 尾管; 7 —139. 7mm 筛管;8 —244. 5mm × 177. 8mm 尾管悬挂器; 9 —216mm 井眼; 10 —139. 7mm尾管;11 —注水泥封固;12 —139. 7mm 筛管 图3 　可回收式带胶筒封隔器的斜向器  1 —斜向器斜面;2 —下放P回收孔;3 —斜向器本体;4 —封隔器;5 —打捞篮 斜向器的性能,其主要设计特性是通过或环绕斜向器的液流流通面积为最大,以便万一回收失败仍能正常采油。这种斜向器的回收方法主要有两种:常规打捞母锥;钩形