螺杆式冷冻机的检修工艺.docVIP

螺杆式冷冻机的 检修周期及内容 螺杆式冷冻机的检修分为小修、中修和大修。 检修周期如下： 小修 　　　1. 冷冻机组在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围。 　　　2. 冷冻机组累计运行时间达到六个月(4200小时)出现故障时。 中修 　　　1. 冷冻机组在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。 　　　2. 冷冻机组累计运行时间达到十二个月(8400小时)。 大修 　　　冷冻机组累计运行时间达到三十六个月就安排大修。 检修内容如下： 小修 　　　1. 油冷却器清除水垢、油污。 　　　2. 油过滤器、回油过滤器、吸气滤器等清洗和检漏(首次开车后100～150小时即应清洗)。 　　　3. 能量调节装置进行动作检查。 　　　4. 排除冷冻机组运行中出现的故障。 中修 　　　1. 包括小修项目。 　　　2. 联轴器对中情况检查。 　　　3. 轴封检查，更换密封零件。 　　　4. 油泵清洗、检查、修理。 　　　5. 油压调节阀进行动作检查。 　　　6. 压力表、温度表和安全阀进行校验。 　　　7. 吸、排气阀检查、修理，更换O形密封环。 　　　8. 排除冷冻机组运行中出现的故障。 大修 　　　1. 包括中修项目。 　　　2. 冷冻机组主机(压缩机)解体、清洗和修理， 更换轴承、O形密封环。 　　　3. 止逆阀检修。 　　　4. 机组水平度找正。 　　　5. 冷冻机的附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等进行清洗、检查、检测及修理。 　　　6. 冷冻机组外表面除锈刷漆。 检修方法及质量标准 检修前的准备和检修中的注意事项 确定检修内容，编制检修计划和检修进度。 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员要熟悉检修规程、质量标准和有关的安全条例。对于冷冻机组的重大缺陷应提出相应的技术措施。 落实检修中所需的备件与材料，校验所需的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。 冷冻机组检修前，设备所在单位必须按原化工部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好冷冻机组及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放制冷剂；检修人员进入检修现场时，必须携带防毒面具并严格控制烟火和动火作业。 冷冻机组的拆装必须按规定的顺序进行，一些可拆可不拆的组合件尽量不要拆。拆卸中尽可能使用专用工具。在拆卸过程中，不得随意破坏零件，万不得已时必须得到主管技术人员的同意。 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，应放置有序，以免组装中出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零、部件在组装时也不要随意调换位置。拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位，要用干净布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。 认真地按要求做好检修记录，特别是检修部位和关键部位的原始数据,应作为检修后安装时的参考。检修后各部位的尺寸，应当恢复到图纸所要求或所允许的范围内。 冷冻机组的清洗 油分离器、油冷却器、油泵等应定期拆卸清洗，以保证正常运行。 油过滤器的清洗 　　　油过滤器分为粗过滤器和精过滤器。粗过滤器的外壳为无缝钢管，端盖可拆卸，过滤芯为不锈钢丝网。精过滤器结构与粗过滤器相似，但构成过滤芯的不锈钢丝网更细密。清洗过滤器的方法如下： 　　　清洗过滤器时冷冻机组必须停车。关闭进油截止阀，打开放油阀，将过滤器内压力与大气压相等后，拆下过滤器的端盖，取出滤芯，用压缩空气吹过滤芯，使附着的杂质颗粒脱落，然后再浸入煤油中将滤芯洗净，最后用压缩空气吹干，重新组装复原。在新安装或大修后冷冻机组运行100～150小时后，应第一次进行过滤器的清洗以后按正常间隔期(六个月)进行清洗。过滤器芯应定期更换。 吸气过滤器的清洗 　　 吸气过滤器清洗方法与油过滤器的清洗相似时，清洗吸气过滤器民必须在冷冻机组停车后进行。 其它设备如油压调节阀等的清洗方法与油过滤器相同。 压缩机的修理 压缩机检修过程中应注意如下几点： 　　　1. 滑阀卸载到零位； 　　　2. 有些转子部件上的零件外形相似，但不可混用；拆卸过程中必须作好标记，分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端； 　　　3. 在重新装配时，损坏的O型圈、止动垫片、圆螺母应更换； 　　　4. 不同轴承之间的零部件不能互换； 　　　5. 更换新的O型圈时一定要涂油。 压缩机拆卸前准备工作 　　　1. 切断电源； 　　　2. 关闭排气阀、吸气管路截止阀，然后将机组减压。 　　　3. 确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等等)都安全可用。 　　　4