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中国重汽重庆油泵油咀厂 PS8500燃油喷射技术 适应重型汽车柴油机 平底安装 RQ/RQV/RQV-K调速器 等压出油阀 满足EURO2排放 较低的燃油消耗 功率范围：260-370马力 结构形式系列化 结构形式系列化，标准化。是PS7100的升级产品，与PS7100互换。 跟踪国际直列机械泵最新技术。 引领国产机械喷油泵最高、最新技术。 系统的油泵问题解决方案 从结构上克服PS7100型油泵飞车的恶性故障。 从结构上解决PS7100型油泵易”发突”和”发抖”的故障。 解决PS7100油泵在使用中功率不足的高发故障。 P型泵生产技术积累 多年成熟的制造技术 良好的P型泵零部件生产体系 关键技术/关键工艺控制经验 TS16949质量管理体系保证 利用Cummins技术提升PS8500喷油泵品质 Cummins材料选用技术 Cummins工艺制造技术 Cummins工程控制技术 Cummins质量管理技术 Cummins技术提升理念 利用DELPHI技术提升PS8500喷油泵品质 DELPHI制造技术 DELPHI设计控制技术 DELPHI技术验证理念 DELPHI关键零件提供 P型泵核心技术 飞块支架焊接技术 调速器减震技术 出油阀紧座控制技术 油量套筒焊接技术 调速器RQ/RQV/RQV-K技术 与柴油机的匹配技术 PS8500泵核心技术 供油组织控制技术 供油速律控制 供油规律控制 柱塞头部形状控制 运动副承载强化技术 凸轮轴强化技术 滚轮体强化技术 泵体强化技术 润滑控制技术 冷却控制技术 依托行业优势 凸轮轴专业化生产 提前器、输油泵 滚轮体专业化生产 壳体件专业化生产 弹簧件专业化生产 橡胶件专业化生产 关键技术 供油速率高（55mm3/凸轮度） 泵端压力高（115Mpa） 结构强度高/刚性好 精度与强度控制体现机械式喷油泵最高设计/制造水平 PS8500工艺技术 泵体 低压铸造毛坯 —良好的致密性和足够的强度和刚度 加工中心精密加工 —零件形位精度高，有效保证总成性能 电解/振动光蚀处理 —消除零件锐边，提高零部件安装可靠性与清洁度 PS8500工艺技术 柱塞套 优质原材料锻造毛坯 —良好的材料冷热加工性能 消除原材料缺陷 枪孔钻粗加工中孔 —后序加工的良好基础 渗碳淬火处理 —零件的强度与韧性 立珩中孔 —中孔的形位精度 PS8500工艺技术 柱塞 真空淬火/深冷处理 —保证零件的耐磨性能和尺寸稳定性 高精度外圆初磨 —提高零件几何精度 高精度外圆配磨 —偶件直接插配 PS8500工艺技术 等压出油阀 采用两工位加工密封座面和等压出油阀的单向阀座 高精度外圆磨/珩磨，真空热处理/深冷处理确保部件精度和稳定性 宽转速和宽功率适应范围 不同的流量、开启压力满足不同柴油机的需求 PS8500工艺技术 飞块支架 继承20年成熟的飞块支架螺钉焊接技术 飞块支架螺钉位置精度保证 飞块支架销孔珩磨加工精度保证 PS8500品质提升 柱塞弹簧/出油阀弹簧/调速器弹簧采用进口钢丝 柱塞弹簧/出油阀弹簧采用3百万次疲劳试验 调速器弹簧/冒烟限制器弹簧采用热定型处理 PS8500品质提升 主要密封部位采用氟橡胶密封材料 采用国内最好的偶件材料 最好的平面密封材料 PS8500品质提升 选用原装进口滚针轴承 PS8500品质提升 选用原装进口球面轴承 PS8500品质提升 零件表面进行光蚀处理，提高总成外观质量。 内部零件进行研磨去毛刺，提高零件手感和总成清洁度。 PS8500机型汇总 WD615.62 （196kW/2200r/min） WD615.87 （213 kW/2200r/min） WD615.69 （247 kW/2200r/min） WD615.47 （274 kW/2200r/min） P系列喷油器 P系列喷油器 组成零件： 喷油嘴偶件 喷油器体 喷油器弹簧 中间体 顶杆 喷油器螺帽 滤芯 调整垫 P系列喷油器 喷油嘴偶件 DELPHI 公司进口 P系列喷油器 喷油器弹簧 DELPHI 公司进口 P系列喷油器 喷油器体 枪孔钻床加工： 进油孔、滤芯孔、回油孔 P系列喷油器 中间体 专用端面磨床加工两端面 P系列喷油器 顶杆 特殊的顶杆平面控制技