TPS 标准作业の作成 (中国语)修正版08年10月.ppt

ＧＰＳ MIC生产性研究所 标准作业 　　 　　　 　　　　 「以最少浪费的程序，来实现高效率作业的方法」 　 　②　前提条件 ?以人的动作为主 ?重复作业 　　　　　 　③　标准作业的三要素 ?TACT TIME　???（生产1个或1台须要用几分种或几秒种） ?作业顺序　　　???（加工，组装，安装，拆卸顺序） ?标准库存　　　???（为了确保同一生产顺序的重复作业，工序内或机器内需要 　　　　　　　　　　　　　　　　　准备 最低限度的库存） 　④ 制定标准作业的步骤 　 ?各工序能力表　　　　?标准作业组合票　　　　?标准作业票 ①　标准作业 -　38　- 标准作业的制作要领 ?　在各个工序加工零件时所表现出来的工序 　　生产加工能力 ?　记录手工作业时间、机器的自动输送时间、 　　及换线（附带时间）的表。 　　另外、在工序中可以明确机器的瓶颈等等、　 　　从而找到改善的突破口 Ⅰ．各工序能力表 各工序能力表 （注）　?单位产品的换线时间、取小数点后2位。 　　　　　但是当小数点后第二位是0时、取小数点后3位 　　　　?加工能力、小数点舍去 　　　　　　　　　　　　　每班的稼动时间　　　　　　　　　　　　 单位产品生产时间＋单位产品的换线时间 加工能力 ＝ -　39　- Ⅱ ．标准作业组合票 ?　人的作业和机器的作业相结合、明确在单位 　　产品生产时间内所担当的作业范围 手工作业，自动输送（ＭＴ）、步行移动等。 　　明确瓶颈所在，找到改善的突破口 表?标准作业组合票 单位产品生产时间 -　40　- -　41　- A法 B法 -　42　- C/T=７１″ C/T=１６４″ -　43　- Ⅲ ．标准作业票 ?　图示每个操作工的作业范围。 　 除了标准作业三要素之外，还标有「质量确认」「安全注意」等记号。 另外、动作图线复杂的地方是改善的突破口 粗材をとる -　44　- 问题1．标准作业的制定 (１)请根据各工序能力表算出加工能力 加工能力＝ 每班稼动时间 单位产品生产时间＋单位产品的刃具交换时间 (注)　1天2班、每班作业7小时40分钟　（４６０′＝２７６００″） (注)　各机器都统一领取一个零件 （２）请根据各工序能力表和下面的Ⅰ）Ⅱ）Ⅲ）条件来制定标准作业组合票和　　　标准作业票　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＜条件＞ 　Ⅰ）　加工工序的顺序 　　　　　　　①　　　　②　　　　　③　　　　　④　　　　　⑤ 　　１″　　　　　　　　５″　　　　　　　　　　６″　　　　　　　　　　６″　　　　　　　　　　　６″　　　　　　　　　　　７″　　　　　　　　　　１″ 　　　　　　　　２″　　　　　　　　　　２″　　　　　　　　　　２″　　　　　　　　　　　２″　　　　　　　　　　　２″　　　　　　　　　　　２″ 　 　　　　　　　　　　　　　　３８″　　　　　　　　　７″　　　　　　　　　　３８″　　　　　　　　　　３０″　　　　　　　　　　　３″ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２″ 　　　　　　　　　　　　　　 原料 ＧＣ ６１４ ＣＨ ２２８ ＧＣ １４４４ ＧＣ １４４５ ＴＳ １１００ 成品 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 -　45　- Ⅱ）　机器配置图 Ⅲ）　?「取原料」、「放置成品」的手工作业时间分别为1秒钟 　　　　?操作工的步行时间为2秒钟 时间观测 （１）测算各作业内容的手工作业?自动输送?步行的时间 　①确定作业要素 　②把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测值（作业完成时 　　　秒表所显示的时间就是观测值。一个动作的结束也可以作为下一个动作 　　　的开始） 　　　（在可能的范围内，要素作业的观测时间为2—3秒钟） 　③测定时间 　　?秒表不停地转动，要素作业完成时，读取秒表上所显示的时间并记录到 　　　观测表上 　　?必须观测10次左右　 　　?特殊作业的内容，时间要随时纪录 　　?用黑体字记录在上半行 -　46　- 　④求出各要素作业的时间（?用红体字记录在下半行） 　⑤求出每个生产周期时间（?用红体字记录） 　⑥确定生产周期时间 　　　　?测10次以后，把里面的最好值选出来 　　　　　（但是，在可能范围内连续作业的时间不包含异常值） 　⑦确定各要素作业时间 　　　　?要素作业时间的合计是