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统计过程控制 Statistical Process Control 第五章 S P C 2016-5-20 Rev_A By WangMeng SPC常用术语解释 名称 解释 平均值 （X） 一组测量值的均值 极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 标准差 (Standard Deviation) 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 分布宽度（Spread） 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 中位数 ?x 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 单值（Individual） 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 名称 解释 中心线 （Central Line） 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 过程均值（Process Average） 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。 链（Run） 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 变差（Variation） 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 特殊原因 （Special Cause） 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 SPC常用术语解释 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 上控制限 中心限 下控制限 1、收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算实验控制限， 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程 1.控制图实施的几个步骤 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 检测：检查并剔除不符合规范的产品。 预防：在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费。 2.预防与检测 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 3.控制图的益处 供正在进行过程控制的操作者使用，区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 有助于过程在质量上和成本上持续地，可预测地保持下去； 使过程达到： ——更高的质量 ——更低的单件成本 ——更高的有效能力 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 一、过程能力 过程能力是指过程加工方面的能力，它是衡量过程加工内在的一致性；而生产能力是指加工数量方面的能力；二者不可混淆。过程能力决定于质量因素与公差无关。 SPC的基准就是统计控制状态或称稳态，过程能力是稳态下所能达到的最小变差。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能（分布宽度最小） 4. 过程能力分析 过程能力指数= 客户呼声/ 过程呼声 4/3，5/3 2016-5-20 Rev_A By WangMeng QA 提问 解答 2016-5-20 Rev_A By WangMeng * 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 2016-5-20 Rev_A By WangMeng TS五大工具---培训资料 班组长层 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 产品质量先期策划 （APQP） 潜在失效模式和后果分析 （FMEA） 测量系统分析 （MSA） 统计过程控制 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP） TS 16949五大手册 前言 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 五大工具之间的核心关系 一、APQP 是产品、过程、系统的策划与执行 二、PPAP 是客户对供应商信用偏差的要求； 三、S P C 是对过程偏差的控制 四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防 前言3 2016-5-20 Rev_A By WangMeng 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Pro