CX11数控技术介绍6.ppt

5）圆弧插补指令G02、G03 该指令使刀具能在各个坐标平面内切削任意半径的圆弧轮廓和用圆弧段逼近的曲线轮廓。G02为顺时针圆弧插补；G03为逆时针圆弧插补。 圆弧插补方向的判断方法：在直角坐标系中，当从编程坐标系的Z轴（Y 轴或X轴）的正方向看XY平面（XZ平面或YZ平面）时，决定XY平面（XZ平面或YZ平面）的“顺时针”（G02）和“逆时针”（G03）方向 顺时针圆弧插补 G02 逆时针圆弧插补 G03 格式： 坐标平面 圆弧终点坐标 圆弧半径，当圆心角大于180度时，R为负；当圆心角小于180度时，R为正。整圆不能用半径编程。 进给速度 圆心坐标I、J、K，一般用圆心相对于圆弧起点（矢量方向指向圆心）在X、Y、Z坐标的分矢量表示。 G02 X18 Y0 R18； G03 X68 Y0 R25； G02 X88 Y20 R-20； 例：加工如图轮廓 G90状态： G02 X18 Y-18 R18 ; G03 X50 Y0 R25 ; G02 X20 Y20 R20 ; 例：加工如图轮廓 G91状态： I 起点位置 终点位置 J 中心位置 X Y`` a) X-Y平面的圆弧 起点位置 终点位置 I K 中心位置 X Z`` b) Z-X平面的圆弧 圆心坐标 I，J，K 例：加工如图轮廓 G90状态： G02 X18 Y0 I0 J-18； G03 X68 Y0 I25 J0； G02 X88 Y20 I0 J20； 终点坐标可以用绝对值，也以用增量值表示；圆心坐标I，J，K总是为增量值。 作业八：写出图示零件的加工程序 要求：1、刀具起始位置（X0，Y0，Z500），程序结束时刀具回到起始位置 2、练习G02和G03指令编程，练习圆心坐标I、J编程，练习绝对坐标 （G90）编程 3、注意进刀与退刀路线的设置 4、背吃刀量（铣削深度）= 5 mm 作业九：写出图示零件的加工程序 要求：1、刀具起始位置（X0，Y0，Z500），程序结束时刀具回到起始位置 2、练习G02和G03指令编程，练习半径R编程，练习相对坐标（G91）编程 3、注意进刀与退刀路线的设置 4、背吃刀量（铣削深度）=3mm 作业十：写出图示零件的加工程序 要求：1、刀具起始位置（X0，Y0 ，Z500 ），程序结束时刀具回到起始位置 2、练习G00、G01、G02、G03指令编程，圆心坐标I、J与半径R编程， 绝对坐标（G90）与相对坐标（G91）编程 3、注意进刀与退刀路线的设置 4、背吃刀量（铣削深度）= 4 mm 作业十一：写出图示零件的加工程序 要求：1、刀具起始位置（X125，Z25），程序结束时刀具回到起始位置 2、练习G00、G01、G02、G03指令编程 3、练习圆心坐标I、K与半径R编程 4、练习绝对坐标（X、Z）与相对坐标（U、W）编程 作业十二：写出图示零件的加工程序 要求：1、刀具起始位置（X125，Z25），程序结束时刀具回到起始位置 2、练习G00、G01、G02、G03指令编程 3、练习圆心坐标I、K与半径R编程 4、练习绝对坐标（X、Z）与相对坐标（U、W）编程 6）工件坐标系设定指令G92（G50）、G54~G59 当用绝对尺寸编程时，必须先建立刀具相对于工件起始位置的坐标系，即确定零件的绝对坐标原点(又称程序原点或编程原点)设定在距刀具现在位置多远的地方，也就是确定刀具起始点在工作坐标系中的坐标值，并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内，作为后续各程序段绝对尺寸的基准。 格式：G92 X_ Y_； G50 X_ Z_； 通过G92后续的数值，建立工件坐标系。此时刀具位置与指定的坐标值一致。 G92指令（铣床系统） G50指令（车床系统） 例：当刀具在G54方式中定位在（200，160）时，如果指令了 G92 X100 Y100 则工件坐标系X′Y′被建立。 G50 XA ZA 表明起刀点A处在工件坐标系正向XA与ZA处，亦即在距离起刀点A的XA、ZA处为工件零点；此后程序都按工件坐标系编程。 G92 -X1 -Y1 表明工件坐标系设定在距起刀点（X1，Y1）处，或起刀点在（-X1，-Y1）处。 应注意的是，当机床开机回参考点之后，无论刀具运动到哪一点，数