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PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 电池 电池 PECVD镀SiN薄膜的目的： SiN薄膜作为减反射膜可减小入射光的反射； 在SiN薄膜的沉积过程中，反应产物氢原子进入到SiN薄膜内以及硅片内，起到了钝化缺陷的作用。 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 太阳电池表面的深蓝色SiN薄膜 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 电池 电池 SiN薄膜的物理性质和化学性质： 结构致密，硬度大 能抵御碱金属离子的侵蚀 介电强度高 耐湿性好 耐一般的酸碱，除HF和热H3PO4 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 电池 SiN薄膜的优点 优良的表面钝化效果 高效的光学减反射性能（厚度和折射率匹配） 低温工艺（有效降低成本） 含氢SiNx:H可以对mc-Si提供体钝化 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 入射光在SiN薄膜表面发生一次反射，在SiN薄膜和硅片界面发生第二次反射，通过适当选取SiN薄膜的厚度和折射率，可以使一次反射光和二次反射光相抵消，从而减小了反射。沉积SiN减反射膜后，硅片表面对入射光的平均反射率可进一步减小到5%左右。 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 电池 电池 硅烷（SiH4） 硅烷在常温常压下为具有恶臭的无色气体。在室 温下着火，在空气或卤素气体中发生爆炸性燃烧 。即使用其它气体稀释，如果浓度不够低，仍能 自燃。硅烷在氩气中含2%、氮气中含2.5%、氢 气中含1%时，它仍能着火。硅烷浓度在小于1% 时不燃，大于3%时自燃,1%-3%时可能燃烧。 PECVD镀膜设备 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 电池 丝网印刷与烧结 电池 电池 丝网印刷的目的： 印刷背面电极浆料，银铝（Ag/Al）浆，并烘干； 印刷背面场浆料，铝浆，并烘干； 印刷正面电极浆料，银浆，并烘干。 烧结的目的： 燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的金属电极。 丝网印刷与烧结 正面电极 背面电极 丝网印刷与烧结 电池 丝网印刷设备，每台印刷机后都有一台烘干炉 丝网印刷与烧结 电池 烧结炉 丝网印刷与烧结 电池 将太阳电池接上负载。在光照条件下，改变负载的电阻，太阳电池的输出电压V、输出电流 I 和输出功率 P 将随之变化。记录下 V、I、P 的变化情况，并将数据绘成曲线，将得到上图的曲线，称为太阳电池的电流－电压特性。 晶体硅太阳电池的电流－电压特性 电池 电池 短路电流 Isc ：负载的电阻为零时，太阳电池的输出电流； 开路电压 Voc ：负载的电阻无穷大时，太阳电池的输出电压； 最大功率点 Pm ：太阳电池的最大输出功率； 最大功率点电流 Im ：输出功率最大时，太阳电池的输出电流； 最大功率点电压 Vm ：输出功率最大时，太阳电池的输出电压； 太阳电池的性能参数 电池 转换效率η ：太阳电池的最大输出功率 Pm 与入射光功率的比值，是衡量太阳电池性能的最重要参数； 填充因子 FF ：太阳电池的最大输出功率 Pm 与短路电流 Isc 、开路电压 Voc 乘积的比值； 串联电阻 Rs ：主要是太阳电池的体电阻、表面电阻、电极导体电阻、电极与硅表面的接触电阻组成。 并联电阻 Rsh ：为旁漏电阻，它是由硅片的边缘不清洁或硅片表面缺陷引起。 太阳电池的性能参数 产业链各环节介绍 （三）组件 组件 产品实图 组件 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 组件线 组件 组件作为晶体硅太阳能行业的最终产品，应用于光伏系统发电，即直接面向客户。其质量最为关键。目前，优良的组件产品拥有25年的质量保证，即十年内功率衰减少于等于10%，二十五年内功率减少小于等于20%。 组件线 组件 组件结构 组件 晶体硅太阳电池是组件最重要的部分，直接影响组件的电性能。 材料—晶体硅太阳电池 组件 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 材料—EVA 组件 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。 用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF