基于工作过程的数控机床编程和操作.ppt

基于工作过程的数控机床编程与操作课程设计 数控机床编程与操作学习领域课程开发案例 课程开发的主要内容： 1、基于工作过程的课程体系重构 2、基于工作过程的课程设计 3、基于工作过程的课程实施 4、预期效果 5、后续工作展望 1.基于工作过程的课程体系重建 总体思路 教学过程分析 工作过程 课程开发 教学过程 课程设计 工作任务 分析归纳 职业行动 实际的工作任务 学习型工作任务 整合的工作任务 课程体系 任务（项目等） 工作任务分析 1.基于工作过程的课程体系重建 主要就业岗位：数控机床操作工 相关就业岗位：数控编程员 CAD/CAM软件 应用人员 机床机修及电修 人员 实践专家研讨会 典型工作任务 1.基于工作过程的课程体系重建 职业 职业行动领域 职能/任务 1.数控机床操 作工 2.CAD/CAM软 件应用人员 3.数控编程员 4.机床机修及 电修人员 1.零件加工工艺与程序编程 能进行零件的数控加工工艺与程序编程 2.CAD/CAM软件应用 能利用cad/cam软件编制数控加工程序 3.数控机床操作 按照工艺文件要求操作数控车床完成零件加工 4.数控铣床操作 按照工艺文件要求操作数控铣床完成零件加工 5.加工中心操作 按照工艺文件要求操作加工中心完成零件加工 6.零件质量检测 对复杂、异型零件进行精度检验。根据检测结果分析产生误差的原因。通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差。 7.控制系统的运行 能够读懂常见的液压、气压传动系统图。能够分析液（气）压系统常见故障及提供处理方法。能够说出机床设备电气控制的特点，掌握机床控制的基本知识与维修技能。 8.数控机床的维修 根据机床手册维修保养数控机床，对简单故障进行检修 1.基于工作过程的课程体系重建 序号 课程名称 基准学时 第一学期 第二学期 第三学期 1 基本学习模块 2 机械图样的识读与绘图 180 3 电工电子操作技能训练 130 4 机械系统的拆装 60 5 零件的手工制作 120 6 使用普通机床的零件加工 120 7 零件的数控加工工艺与程序编制 100 8 计算机辅助制造 70 9 数控编程与操作 数控车（9A)、铣(9B )、加工中心(9C)操作 各120 顶岗实习 10 液压与气动传动 120 11 机床电气控制 120 12 数控机床的维修 60 13 组件的制作 60 14 顶岗实习、毕业实习与毕业设计 630 2.基于工作过程的课程设计 数控铣床操作 第四学期 基准学时：120 学习目标： 1.数控铣床基本操作与维修：一般工、量具的使用；工艺文件资料的咨询、使用和整理：质量、安全意识；加工信息的反馈；优化工艺和编程。 2.学生分析加工工艺卡，并从中提取数控加工所需的信息资料；制定工作计划和刀具计划，确定工件和刀具的安装固定方案。 3.学生根据加工需要准备刀具、夹具和工装，将数控加工程序输入或导入数控机床，通过模拟来检查和优化加工程序 4.实施使用数控铣床加工刀具，装夹好工件，观察记录生产过程。 5.学生使用工、量具对加工零件进行测量，反馈加工测量结果，优化实际的加工程序。 6.严格执行安全规章，定期保养，确定数控铣床功能正常，并在关注劳动保护和环境保护规章的情况下使用数控铣床 7.培养学生团队协调精神及独立解决问题等能力。 数控铣床操作的宏观设计 2.基于工作过程的课程设计 序号 任 务 任 务 目 标 学 时 1 数控铣基本操作 铣床启动、停止、控制面板使用等 6 2 平面加工 进行平面、斜面、阶梯面等铣削加工 12 3 轮廓加工 进行平面外轮廓、内轮廓铣削加工 12 4 曲面加工 进行曲面、空间面等的铣削加工 12 5 孔加工 进行孔系加工 6 6 槽加工 进行键槽加工、凸轮槽加工 12 7 型腔零件加工 进行内轮廓型腔、壳体类加工 12 8 复杂零件加工 底座的加工 24 9 配合加工 凹凸配合零件的加工 24 数控铣床操作学习型工作任务 单一到复杂 单 一 到 综 合 2.基于工作过程的课程设计 学习型工作任务描述 学习型工作任务实施 中观 微观 基于工作的 过程的课程 设计 2.基于工作过程的课程设计 任务9：凹凸配合零件的加工 任务2：平面加工 任务1 ：数控铣床基本操作 职业行动能力 1、能够按照操作规程启动及停止铣床 2、能使用操作面板上的常用功能(如：回零、手动、修调等） 内容 掌握数控铣床的结构和功能： 数控铣床的启动、停止；常用功能键的使用；程序的输入与编辑；参数设计；程序校验及零件试切；严格