化学反应—工业合成氨.pptVIP

氨 N2（g) +3 H2 （g) 2 NH3 （g) 氨分子模型 第2章 化学反应的方向、限度与速率 第4节 化学反应条件的优化 ——工业合成氨 Question1：对于工厂来说，其最关注是生产效益，那么应该从些方面来提高合成氨的生产效益呢？ 要使氨生成得更快（即提高单位时间里氨的产量） ——化学反应速率问题 要使氨含量更高（即提高平衡混合物里氨的含量） ——化学反应限度问题 提高合成氨的生产效益 兼顾原料、设备、成本等问题 Question2：阅读书本P65， N2（g) +3 H2 （g) 2 NH3 （g)。 已知298K时： △H=-92.2kJ ·mol-1 △S=-198.2J ·K-1 ·mol-1 （1）请根据正反应的焓变和熵变分析298K下合成氨反应能否自发进行？ （2）请大家根据平衡移动知识分析、讨论怎样有利生成更多的氨？ 分析：合成氨的反应是一个（ ）热的，气体体积（ ）的（ ）反应。 放 减小 可逆 合成氨反应的限度 方法：增大压强、降低温度、增大N2的浓度、增大H2的浓度、减小体系中NH3的浓度。 到底对不对？ 合成氨反应的限度 Question4：N2、H2的体积比为多少时，平衡混合物中氨的含量最高？ 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 NH3% VN2:VH2 1、结合影响反应速率的因素，思考什么条件 能使氨生成的快？ 合成氨反应的速率 增大反应物浓度 使用催化剂 升高温度 增大压强 2、实验表明，在特定条件下，合成氨反应的速率与反应的物质的浓度的关系为 ν =κC(N2)C1.5(H2)C-1(NH3) 请你根据关系式分析：各物质的浓度对反应速率有哪些影响？可以采取哪些措施来提高反应速率？ 增大N2、H2浓度,增大压强，将氨及时从混合气中分离出去。 合成氨反应的速率 3、请你根据表中所给的数据分析催化剂对合成氨反应速率的影响。 使用催化剂可使合成氨反应的速率提高上万亿倍。 合成氨反应的速率 高压 高压 低温 高温 使用 无影响 增大浓度 增大浓度 减小浓度 减小浓度 外界条件 使NH3生产的多 使NH3生产的快 实际生产中 限度分析 速率分析 压强 催化剂 温度 反应物的浓度 生成氨的浓度 107—108Pa 铁催化剂 700K左右 nN2：nH2=1：2.8 合成氨的适宜条件 400 600 800 1000 温度/K 铁催化剂催化能力 提高反应的平衡转化率 提高化学反应速率 反应特点 措施 反应特点 措施 放热 活化能高 分子数减小 低温时反应速率低 可逆反应 原料气增加能提高反应速率 氨气浓度增加能降低反应速率 低温有利，热量回收，综合利用 加压有利，反应器材质要求高 未参与反应的原料气应循环使用 研究提高氮活性的催化剂 升高温度 增加原料气浓度，此反应为加压 及时将氨气移走 交流?研讨 视野拓展： 看完后请同学们讨论一下，如果你是一位工程师，你将在哪些方面作出改进、研究？ ①研制能承受高温、高压且廉价的新材料。 ②研制合成新的催化剂。（仿生物固氮酶催化剂） [总结] 工业上选择适宜化工生产条件要坚持 什么原则？ 选择适宜生产条件原则 1、注意外界条件对化学反应速率和化学平衡影响的一致性，还要注意外界条件对化学反应速率和化学平衡影响的矛盾性； 2、既要注意温度、催化剂对速率影响的一致性，又要注意催化剂的活性对温度的限制； 3、既要注意理论上的需要，又要注意实践中的可能性。 3月23日中午12点53分，云天化股份有限公司合成氨装置合成塔出口管道发生断裂，高温、高压气体外泄，产生巨大的爆炸声和冲击波。 合成氨厂车间外貌 在制硫酸的工业生产中，有以下反应： 2SO2 (g)+O2(g)?2SO3(g)(正反应为放热反应)，反应温度为450℃，使用V2O5为催化剂。在此条件下，如果压强为0.1 MPa，SO2的转化率为97.5％；压强为10 MPa,SO2转化率为99.3％。请回答以下问题。 (1)工业生产中选择450℃左右的温度，原因是什么? 答案：(1)为了加快反应速率且使催化剂活性最强，所以选择450℃。 大展拳脚： (2)增大压强对合成SO3是否有利?在实际生产中应选择多大的压强?为什么? 答案：有利。 在实际生产中应采取常压，因常压下反应物已有很高转化率，增大压强虽然可提高SO2转化率，但对设备要求也高，得不偿失。 (3)生产中要用过量的空气，为