化工制图教案第四章第三四节.ppt

第三节 零件图上技术要求的注写 应该在零件图上注写清楚技术要求，包括表面粗糙度，尺寸偏差，对于材料和加工方法的特殊要求，以及关于零件的性能、检验和使用条件等等。凡属有国家标准规定的符号或代号的，应按规定的符号或代号标注；没有统一规定符号或代号的，则需用文字注写在图样上。 以下主要介绍表面粗糙度、尺寸偏差、以及其他技术要求的注写方法。 一、表面粗糙度及其标注方法 表面粗糙度是衡量零件表面状况的尺度。由于表面状况直接影响零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，还同两表面间的接触刚度和密封性有密切关系，所以表面粗糙度是零件加工质量的重要指标之一。 表面粗糙度的基本概念 三种高度参数以微米（μm）为单位，取样长度以毫米（mm）为单位，《国家标准（GB1031-83）》中统一规定了它们的数值系列，供选择使用。 由于三种高度参数中，Ra为常用的高度参数，并为世界各国普遍采用，所以国家标 准推荐在R＝ R=0.025-6.3μm，Rz=0.100-25μm的常用数值范围内，可以优先选用Ra来标注工件的表面粗糙度。 Ra也是我们讲的重点。 表面粗糙度符号 《GB131-83机械制图·表面粗糙度代号 及其注法》规定，图样上零件的表面粗糙 度用粗糙度符号和有关参数标注；必要 时，还应根据零件表面功能要求，在符号 上加注测量有关参数数值时的取样长度， 加工方法和其它表面特征要求。 表面粗糙度符号上粗糙度参数和其它表面特征要求的注写位置 用表面粗糙度高度参数标注工件的技术要求，可根据表面的功能要求规定一种参数的极限值或范围值，也可以同时规定两种参数——Ra和Ry，或Rz和Ry的极限值。一种参数的极限值，其注写位置为a2，范围值的最大值和最小值的注写位置依次为a1和a2。 加工方法 镀涂或其它表面处理 规定用文字注写在位置b上。这是为了保证零件表面的特殊要求，而规定采用某种加工方法或进行镀涂等表面处理，使之不超过某一表面粗糙度数值，或者在用规定方法加工或处理之前不超过某一粗糙度数值，或者在加工或处理之前和之后的表面粗糙度都不超过某一数值。 取样长度同粗糙度参数的数值大小有密切关系，应在位置c上注写清楚。但当选用的取样长度为GB1031－83附录中规定的，同所取粗糙度参数值相对应的数值时，可以省略不注。 纹理方向是指零件表面在加工成型过程中出现的纹路、痕迹等的形状和走向。这类表面状况同表面粗糙度量度本无必然联系，但是有些用于滑动的零件要求表面纹理方向同滑动方向一致；有些用于密封的零件表面要求纹理为多方向或呈放射状；有些零件表面为了形成油膜而利于润滑，要求纹理呈同心圆状等等，使得表面纹理方向成为保证功能要求，提高表面质量的重要技术条件之一。所以《国家标准（GB 131-83）》规定了七种表面纹理方向符号，供标注表面粗糙度时注写在表面粗糙度符号的位置d上。 加工余量是指将零件加工至图样所注尺寸并达到表面粗糙度要求，需要前一道工序保留略有余裕的尺寸，其注写位置为e。 表面粗糙度的标注方法 在图样上标注表面粗糙度时，粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线或其延长线上。对于同一图样上的每一表面一般只注一次，并将符号的尖端从零件材料的外面指向表面，代号的方位，以及符号和数字的书写方向，同线性尺寸数字书写方向的规定相似的方位和方向注写。同垂直方向倾斜 30°的表面，其粗糙度应引出标注。 当零件上所有的表面加工要求相同时，表面粗糙度代号可以统一标注在图样的右上角， 二、尺寸公差及其标注方法 尺寸公差 机械设备中相邻零件的配合，常因功能要求不同，有的需要紧固不动，有的则需相对滑动或滚动，有的则可能要求松紧适度。 在现代工业生产中，机械设备的制造和维修，要求零件具有互换性，亦即同种零件中的任何一件，都应能不经临时加工，就可以满足预定的装配要求而直接用于装配。 要求零件具有互换性，并不是要将零件的尺寸加工得绝对准确一致，因为这样作既不可能，也没有必要；而只需根据配合要求，给零件的尺寸规定一个允许的偏差范围。加工后测量所得实际尺寸偏差在这一允许范围之内的零件，即可满足配合要求，因而就是合格产品。 这种允许的尺寸偏差范围，称为尺寸公差。 公差带及其代号 对于大批量生产的零件和设备，其图样上的尺寸公差常用规定的公差带代号来标注，以便于使用专用的固定量具，快速而准确地进行检测。 公差带是指上、下极限偏差之间的区域或范围。它由两个要素构成：其一是公差带的大小，亦即公差值的大小,称为标准公差 ；其二是公差带与零线的相对位置，称为基本偏差 。 标准公差，《国家标准 公差与配合 总论、标准公差与基本偏差（GB1800-79）》将公差值分为01、0、1