造粒塔专用防腐涂料配套的方案.docVIP

造粒塔专用防腐涂料涂装 一、涂装前准备 1、开听 涂料在开听前，应仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色、有效贮存期限等是否符合要求，一般在涂料听上都有明显的标记和说明，如有标记遗失或模糊不清难于辩认的情况，应由技术人员仔细查对原始资料，或开听核对，确认无误，才能使用。 开听后，发现表面有结皮时，要沿边缘将漆皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片搅在涂料中。如发现涂料有严重发胀、结块等现象，要请技术检验人员检查后，决定是否能够使用。 2、搅拌 涂料成分中比重较大者容易下沉，而较小者容易上浮，所以使用前必须搅拌均匀，才能充分发挥涂料的性能。 当沉淀和结块比较严重时，可将涂料连同底部的沉淀一起倒入另一个清洁的大开口的容器内，彻底搅拌均匀方可使用，否则会影响涂料的性能。 搅拌工具必须保持清洁，使用完毕后，应用溶剂清洗后保存。 在使用气动搅拌机时，要注意避免将润滑油喷入涂料内。 3、两组份型涂料的混合和熟化 两组份型涂料一旦混合就要在规定的使用期限内用完。所以，必须严格掌握好用量，避免浪费。 基料、固化剂（或粉剂）应按照一定比例来混合。 混合时，可将固化剂等在不断搅拌的情况下，缓缓加入基料内，直至全部加入，充分保证两组份搅拌混合均匀。当用粉剂时，可在基料和粉剂搅拌均匀后，在不断搅拌的情况下缓缓加入固化剂，直至全部加入并搅拌均匀。 某些涂料的产品说明书上规定有熟化时间，所以对这种涂料，要根据说明书的规定，在搅拌均匀以后再放置一段时间，即达到规定的熟化时间后，才可用于涂装。 4、稀释 每种涂料使用何种稀释剂以及稀释剂的最大用量都在涂料产品说明书上有明确的规定，必须严格遵守，否则会导致涂料报废或性能下降的严重后果。在特殊情况下需要增加稀释剂的用量时，应取得技术部门和涂料制造厂的认可。 涂料中加入稀释剂以后，必须充分搅拌均匀。 涂料的粘度一般可用专门的粘度杯（计）来测量。 5、过滤 涂料在使用前，一般都需要过滤。 一般涂料可使用60—100目的尼龙网或金属筛子过滤。筛子必须保持清洁，用完后立即用溶剂清洗，保存备用。 二、涂装方式 水工金属结构涂装作业中，主要采用刷涂、滚涂、压缩空气喷涂和高压无气喷涂方式。 1、刷涂 刷涂是最简单的手工涂刷方式，由于刷涂费时、费力、经济效益低，所以很多场合已被其它先进的涂装方式取代。 对于喷涂难以达到的部位，如各种槽、泄水孔、通气孔、型钢背面，狭小处和形状比较复杂的部位，以及高低不平的焊接等处，在喷涂前，都需要先刷涂1~2遍，然后再进行喷涂。 刷涂适合于某些快干的涂料。如纤维素、乙烯基挥发性涂料，由于它们的快速干燥，会留下明显的刷痕和涂层交接处的明显重叠，造成涂层表面不平整。 2、滚涂 滚涂特别适宜因某些原因而不能喷涂的大平面。滚涂的效率比刷涂要高，油漆的浪费也是较少的。 快干型的涂料产品不能采用滚涂的方法，因为漆辊中排出的气泡会包含在涂层之中。 用于滚涂的漆辊，按直径和长度又分为很多不同的规格，可根据被涂物的面积、形状和部位来选择。 3、压缩空气喷涂 压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从加料杯或容器中吸引（或压迫）输送至喷枪，在0.2~0.5Mpa个大气压下，涂料在喷嘴与空气混合并雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。 喷涂时，所用压缩空气的压力，喷嘴的孔径和角度、喷涂距离、涂料的粘度等，可根据涂料产品说明书的要求来调节。喷枪运行的速度可按照实际成膜情况而定。 使用的压缩空气，因为是和涂料直接混合的，所以必须进行过滤，除去压缩空气中的水分和油分，以免影响涂层质量。 喷枪、容器和涂料经过的管道，在喷涂结束以后，要立即用溶剂或清洗剂清洗干净，以备再用。 4、高压无气喷涂 高压无气喷涂是利用压缩空气（也可用电动机或小型油机）作动力驱动高压泵，将涂料吸入加压至7.5~30Mpa的压力，经过高压软管、喷枪、最后经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开嘴后，雾化成很细的微粒，喷射到工作表面，形成均匀的涂膜，达到喷涂的目的。 由于涂料压力高，能与钢材表面紧密结合，涂料能渗透到细孔里面，因此，涂层附着力好。良好的雾化，能获得光滑至密的涂层。由于涂料流量大，涂装效率高，特别适用于大面积的涂装。 当采用厚浆型涂料时，一次能获50~300μm厚的干膜涂层，这样能大大缩短涂装周期。 高压无气喷涂能用于任何快速干燥的涂料施工，它与刷涂和滚涂相比，涂料的喷逸损耗比较大，特别是大风的情况下，在室外喷涂时损耗更大。 由于涂料的喷嘴处压力很高，喷射速度很大，应注意安全。 在选择和使用无气喷涂机时，要注意下面几个问题： （1）喷涂压力和流量 （2）涂料粘度与喷涂压力 （3）喷嘴的选择 高压无气喷涂用的喷嘴，主要是选择喷嘴的孔径和形状。喷嘴的孔径决定了流量的大小，喷嘴的形状则决定在一定喷涂距离的扇形宽度。 喷嘴的孔径是根据不同类型的涂