靖西县德能.盛世靖城冲孔灌注桩施工的方案.docVIP

靖西县德能．盛世靖城一期工程 冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 二○一三年十二月十六日 目 录 第一章 施工布置 1 1.1施工平面布置 1 1.2施工进度计划及劳动力安排 1 第2章 施工方法 1 2.1冲孔桩施工工艺流程 1 2.2 测量控制 1 2.3 废浆处理措施 1 2.4 冲孔桩施工方法 2 2.4.1准备工作及注意事项 2 4.4.2冲孔 3 2.4.3钢筋笼制作和安放 4 2.4.4安装导管 4 2.4.5第一次清孔 5 2.4.6第二次清孔 5 2.4.7灌注混凝土 5 2.5 冲孔注意事项 5 2.6钢筋笼制作注意事项 7 2.7水下灌砼注意事项 7 2.7.1水下混凝土的配合比应符合下列规定 7 2.7.2导管的构造和使用应符合下列规定 7 2.7.3 浇注水下混凝土应遵守下列规定 7 第三章 施工常遇问题及处理方法 8 3.1坍孔 8 3.2桩孔偏移、倾斜 8 3.3不进尺 9 3.4钢筋笼偏位、变形 9 3.5吊脚桩 9 3.6漏浆 10 3.7砼超灌 10 第四章 质量控制标准 11 4.1质量标准 11 4.2允许偏差 12 第五章 质量保证体系 12 第六章 执行的技术标准及规范 14 第一章 施工布置 1.1施工平面布置 1、本工程包括3#、4#楼主楼及部分地下室，冲孔桩为165根，总工期86天。 2、安排使用6-8台型进行施工0.50m～0.80m），使粘土块、片石挤入孔壁，形成密实孔壁。如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施，预防塌孔。在冲桩过程中采用前站仪校核或十字线桩。 冲近岩面或刚冲到岩石面，严格控制冲程高度，采用轻冲击，低锤多击（一般为0.50m～0.80m），目的是将岩石斜面或凹凸部位击碎冲平，预防重击滑锤偏移。同时，注意观察钢丝绳偏位情况，一有偏移，立即采用投片石充填至偏位深度上方1.50～2.00m，再采用低锤多击（一般为0.50m～0.80m）冲进，往复多次，直至冲进钢丝绳不发生偏移为止。泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的粘力，但不能太小，否则石渣、石粉浮不上来，清渣困难。 （3）清渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分被挤入孔壁空隙之中，大部分靠泥浆浮托清除出孔外，一般每台班清渣一次或边冲边清渣，清渣应注意： 1）及时向孔内加泥浆水，保持孔内水位稳定的高度，以免水压降低而坍孔。 2）清渣之后，应恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进行。 （4）成孔 进入完整基岩后，桩端持力层每冲进100-300mm时，应清孔取样一次，并做记录，以备终孔验收。当冲孔深度达到设计深度或标高时，清孔并用镀锌水管全面插捅是否为全断面完整灰岩，在勘察单位负责人确认符合要求后，可停止冲击掘进，并进行初步清孔工作。 按验收程序自检合格，呈报监理、建设单位。由建设单位组织设计、监理、施工方、质量监督站、勘察单位相关人员进行验收，验收合格后才能成孔。 2.4.3钢筋笼制作和安放 为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作，桩钢筋制作下料锚固长度为明桩帽钢筋锚入承台32d,暗桩帽为进入承台顶面下50mm,再弯12d。为了增加钢筋笼的起吊刚度和防止变形，采取在钢筋笼截面内焊三角形加劲筋措施。由于空孔长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空孔的长度，用4Φ20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座、钢护筒上或用二至三根钢管焊在桩机基座、钢护筒上顶压。 根据机架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：采用冲桩机起吊，钢筋笼分节吊放，先把第一节钢筋笼吊放孔内，再把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接（焊接点应错开，错开间距≥35d，d为主筋直径），焊接完毕，检验合格后，然后继续吊放下去。 在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着机架徐徐上升，钢筋笼竖立以后，要使之顺直徐徐下放，要防止钢筋笼在孔内摆动，碰撞孔壁，引起坍孔。 2.4.4安装导管.4.5第一次清孔 导管下好之后，进行第一次清孔工作。 清孔方式和要求：用导管清孔，导管下至距孔底0.30～0.50m处，采用泥浆正循环清孔，第一次清孔泥浆比重应比较大，一般在1.28～1.35，含砂率在10～15，粘度在30S～35S，初次清孔的目的在于先清除孔底大颗粒岩渣、小卵石、碎屑。 2.4.6第二次清孔 第一次清孔至泥浆中已无大大颗粒岩渣、碎屑悬浮物，然后缓慢调节泥浆比重和粘度，至浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S；孔底沉渣≤50mm（用测锤测定）检查合格后，申报混凝土浇注令，等监理检查鉴认后，才能进行灌注混凝土工序。 2.4.7灌注混凝土 ①水下混凝土必须具备良好的和易性，商