静态破碎施工的方案.docVIP

静态破碎施工设计 本设计拟在车站南、北端下行通道，无障碍电梯竖井和2号风道通风竖井使用爆破与静态破碎剂相结合的破岩方式。其中南、北端下行通道主要使用水平和倾斜布孔方式，无障碍电梯竖井和2号风道通风竖井使用垂直布孔方式。 1 静力破碎剂简介 静态爆破是近年来发展迅速的一种破碎岩石和混凝土的新方法，就是利用灌装在炮孔中的静力破碎剂的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢的产生巨大膨胀压力并施加孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土或岩石的抗压强度时，混凝土或岩石即被破碎解体[1]。 1.1 静力破碎剂的组成成分 静力破碎剂主要由氧化钙（CaO）和无机盐化合物组成（俗称“粉剂”），并加少量有机复合添加剂（俗称“水剂”，分A型，B型两种）以控制水化反应速度。氧化钙与水作用后，生成氢氧化钙[2]: CaO+H2O=Ca(OH)2+64.9千焦 1.2 静力破碎剂的作用原理 将静力破碎剂与水混合装入岩石或混凝土事先布眼的钻孔内后，被破碎物体就会经历出现裂缝、裂缝传播、裂缝扩大三个过程。灌入混凝土和岩石的钻孔中，可产生50MPa（坚固系数f=15的花岗岩的抗拉强度为2.1~5.7MPa,抗剪强度为5.1~13.5MPa抗压强度为70~200MPa）的膨胀压力，经过一段时间,便可以在无震动、无噪音、无飞石和无毒气情况下把混凝土和岩石破碎、切割[3]。产生膨胀压力的破碎机理见图-1。 图-1 破碎机理 含两个自由面的被破碎物体裂缝形成的截面图见图-2。 图-2 两个自由面的被破碎形成的截面图 通过布置钻孔的孔距、孔深和倾度可以确定裂缝的方向见图9-3。 图-3 布置钻孔的孔距、孔深和倾度的方向 1.3 静力破碎剂的性能及特点 不同的静力破碎剂因其成份的不同其性能也略有差异，本设计根据车站内环境温度选用春秋型静力破碎剂，其主要技术性能及指标见表9-1。 表-1 高效无声破碎剂的主要技术性能及指标 型号 适用温度(℃) 膨胀压(MPa) 8h 24h 48h 夏季型 35士5 ≥30 ≥55 ≥90 春秋型 25士5 ≥20 ≥45 ≥60 冬季型 10士5 ≥10 ≥25 ≥55 优点： （1）破碎剂不属于危险物品。因而在购买、运输、保管、使用中，不受任何限制。 （2）施工过程安全。不存在炸药爆破时产生的震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘的危害。 （3）施工简单。破碎剂用水拌合后灌入炮孔即可，无须堵塞；不需专业工种。 （4）需破则破，需留则留。Ca(OH)2+100 kJ /kg，可以看出，分子CaO水化反应完成时约需32%的水，这可作为确定最佳水灰比的依据,静爆剂的最佳水灰比一般控制在1∶0.26~1∶0.35范围内。 （2）浸泡时间 采用散装粉末状静力破碎剂要合理控制水灰比。药卷型静力破碎剂要合理控制浸泡时间。若浸泡时间过短导致水化反应不充分，造成大量浪费，破碎效果不好。浸泡时间过长药卷包装形式被破坏，给装药造成极大困难，同样造成药量的浪费。 （3）温度 环境温度高有利于水化反应的进行，加快反应速度，促进破碎效果。温度过低，分子活性降低，不利于水化反应的进行。在不同的环境温度条件下应选用不同类型的静力破碎剂，在环境温度较低的条件下，可采用用温水配药和加盖覆盖物的措施增温保温。 （4）自由面数量 根据静力破碎剂的作用特点，自由面数量越多越有利于静力破碎剂发挥效果。因此在静力破碎剂的设计及使用过程中应尽可能的利用并创造更多的自由面。 3 炮孔布置 炮孔布置形式可采用方形布置和梅花形布置。在将预裂物沿着某一轮廓线进行破裂时，可采用条形、方形布置，若将破裂物进行整体破碎可采用梅花孔布置。炮孔深度可根据预破对象的几何尺寸进行选择。 围岩中炮眼应围绕爆破形成的开挖轮廓呈环形布置，炮眼间距取300mm~400mm，在远离巷道壁面的围岩中应缩小炮眼间排距。同排炮眼应相互平行，避免歪斜，否则直接影响破碎效果。炮眼间、排距越小，破碎效果越好，但钻凿工程量也相应增加。具体参数可以根据现场实际情况适当调整。 4 静力破碎剂的施工 4.1 施工步骤 （1） 按设计钻凿炮孔，炮孔深度大于设计破裂深度50mm。 （2） 吹孔。将孔内杂物、岩屑清除干净。 （3） 按照药卷使用说明（不同产品要求不同），将药卷在水中浸泡2分钟左右，然后塞入炮孔，用炮棍捣实。统一破碎位置安装的药卷尽量同时装入炮孔。 （4） 布置防护竹排。在防护台架上部、两侧密集布置竹排。沿巷道走向，防护竹排两端的保护范围应超出出装药部位1.2m。 （5） 检查防护台架的牢固性和稳定性。 （6） 专人在安全位置观察装药部位的变化，确保防护竹排不被移动，提醒通过人员注意安全。 （7） 静力破碎剂的作用生效时间，依照使用产品的不同而变化。产品一定，环境温度一定